電動三通球閥應(yīng)用值得信賴「多圖」

電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點:電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能(只在工作時才消耗電能)，環(huán)保(無碳排放)，安裝快捷方便(無需復(fù)雜的氣動管路和氣泵工作站)。閥門按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。流體阻力小，保障流體在運輸過程中的暢通性，再加上電動球閥的較強密封性，這樣通過后也不會對流體造成浪費。

電動調(diào)節(jié)閥的選用要點：

  閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。

  調(diào)節(jié)閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據(jù)實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調(diào)節(jié)閥。

  電動調(diào)節(jié)閥選用主要控制參數(shù)為:公稱直徑、設(shè)計公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、流量系數(shù)等。

  對于要求流量和開啟高度成正比例關(guān)系的嚴格場合，應(yīng)選用專用調(diào)節(jié)閥。球閥和蝶閥一般粗調(diào)時可以選用。

電動調(diào)節(jié)閥的常見故障跟排除方法

1、卡堵

電動調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或電動調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。

故障處理：可迅速開、關(guān)副線或電動調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或電動調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度。

電動閥門閥門壓力試驗過程的注意事項

在一般情況下，電動閥門不應(yīng)進行強度試驗，但應(yīng)對修復(fù)后的閥體和閥蓋或腐蝕后的閥體和閥蓋進行強度試驗。安全閥的恒壓、回壓等試驗應(yīng)符合安全閥的技術(shù)指標和有關(guān)規(guī)定。

安裝電動閥門應(yīng)該進行強度和密性試驗。

試驗過程中，電動閥門應(yīng)安裝在便于檢查的位置。對于采用焊接連接形式的電動閥門，如果試壓失敗，可采用錐形密封或o形環(huán)密封進行試壓。當液壓試驗閥內(nèi)存在空氣時，應(yīng)盡可能將閥內(nèi)空氣排盡。試驗過程中如果壓力應(yīng)逐漸增大，操作不允許急劇或突然幅度增大。

強度試驗和密性試驗的時間一般為兩分鐘左右。重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)五分鐘。小口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)延長。在測試過程中，如果有疑問，可以延長測試時間。在強度測試期間，不允許從閥體和閥蓋上排汗或泄漏。

在壓力試驗中，電動閥的關(guān)斷力只允許人的正常關(guān)斷；切勿使用杠桿或其他工具加力，當手輪直徑大于320mm時，允許兩人合攏。對于上密封的閥門，應(yīng)取出填料進行密封試驗。密封關(guān)閉后，檢查是否有泄漏。當用氣體測試時，檢查填料箱內(nèi)是否有水。在測試填料的密封性時，不要讓上密封處于緊固狀態(tài)。按下電源鍵，電源指示燈亮，現(xiàn)場遠控開關(guān)指向遠控，遠控指示燈亮。

測試電動閥時，除了旋塞閥允許在密封面上面涂油性材料外，其他閥門密封面上不得涂油。在電動閥門壓力試驗時，閥門上的盲板壓力不宜過大，以免閥門變形，影響試驗結(jié)果。電動閥門壓力試驗完成后，應(yīng)及時將閥門內(nèi)的水取出清洗干凈，并做好試驗記錄。