天津發(fā)酵菌渣烘干機(jī)品牌品牌企業(yè),山科機(jī)械質(zhì)量保證

烘干機(jī)操作過程中，有三項(xiàng)保養(yǎng)工作必須引起大家的重視，分別是燃燒器、軸承以及停機(jī)后的保養(yǎng)。

  1、定期清洗燃燒器

  應(yīng)定期清洗燃燒器，這是因?yàn)槿紵鞑患皶r(shí)清洗容易發(fā)生火災(zāi)或者其它事故。一般烘干機(jī)使用3-5次后要清楚燃燒室表面的灰塵、雜物。另外，需經(jīng)常檢查輸送帶三角傳動帶的松緊是否跑偏，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

  2、檢查軸承及其溫度

  烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程需要軸承的配合，工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，保證其在50℃以內(nèi)，并檢查軸承是否正常。正常的軸承工作中其齒輪聲響應(yīng)該是平穩(wěn)的，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動。另外，要根據(jù)軸承的使用情況加機(jī)油，通常情況下傳動軸承需要每天加油，電機(jī)、減速機(jī)和支托軸承需每半年加1次油。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。對于有異響、晃動的軸承，需要及時(shí)換新。

  3、烘干作業(yè)結(jié)束后的保養(yǎng)

  烘干作業(yè)技術(shù)后要將烘干機(jī)上的雜物及時(shí)清除干凈，如灰塵、碎屑、桔梗等。后一次使用烘干機(jī)后，應(yīng)對機(jī)內(nèi)殘留的雜物進(jìn)行清除；拆卸下排風(fēng)軟管和排雜軟管，另外保存；解決方法：增加滾筒烘干機(jī)烘干溫度，但此法容易引起烘干機(jī)內(nèi)著火，較好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。拔掉電源，為防止老鼠咬損電線，應(yīng)將外露的電線拆卸下來或者放入烘干機(jī)內(nèi)；封閉烘干機(jī)所有的通道開口。

目前市場上的粉渣烘干機(jī)一般來講多用于淀粉渣類等物料干燥，粉渣烘干機(jī)廠家不同工藝流程也存在差異，今天為大家介紹一下粉渣烘干機(jī)工藝流程及其規(guī)格參數(shù)。

物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，充分?jǐn)U大物料與熱氣熱交換面積，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到需求水分左右，完成滾筒干燥過程，由輸送機(jī)排出，生產(chǎn)線由旋風(fēng)卸料器和脈沖袋式收塵器回收干料粉，廢氣達(dá)標(biāo)排放，完成整個(gè)烘干過程。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。傳動齒輪銷可用于更換齒輪，而不是鑄鋼齒輪，節(jié)省成本，大大降低維護(hù)成本和時(shí)間。

   作為近幾年新興的木屑生物質(zhì)燃料顆粒經(jīng)濟(jì)，木屑成為熱門的生物質(zhì)燃料原料，但是，木屑原料的含水量較高時(shí)，會遇到倉儲周期短且容易造成木屑腐化，導(dǎo)致木屑顆粒燃料的燃燒性能變差，不耐燒。同時(shí)，木屑進(jìn)入顆粒機(jī)成型的前提是含水量低于15%，而木屑干燥機(jī)的主要意義也在于此，而木屑制成木屑顆粒燃料后期含水量在10%以下，因此，木屑干燥機(jī)成為木屑生產(chǎn)生物質(zhì)燃料顆粒失水過程中的脫水過程。對于廠家新出的烘干機(jī)機(jī)型時(shí)用戶一定要謹(jǐn)慎選擇，對其技術(shù)的成熟性更應(yīng)認(rèn)真論證。

   木屑干燥機(jī)廠家定制各種型號和配置的滾筒烘干機(jī)，為客戶免費(fèi)提供木屑烘干工藝技術(shù)、配置、規(guī)格型號、成本和報(bào)價(jià)大概報(bào)價(jià)方案，提供更全的木屑干燥資料。

   節(jié)能鋸末烘干機(jī)在熱源端、傳動組織以及烘干滾筒和引風(fēng)系統(tǒng)以及輸送系統(tǒng)都采用節(jié)能技術(shù)，公司通過技術(shù)改革，進(jìn)一步降低設(shè)備阻力，提高傳動力，降低烘干機(jī)功耗，而節(jié)能燃燒機(jī)的引進(jìn)對于控制鋸末烘干機(jī)的燃耗有著很好的助力作用。

   節(jié)能鋸末烘干機(jī)的滾筒烘干結(jié)構(gòu)熱利用率提高13%，這也是更具有優(yōu)勢的地方，也是客戶廣泛考察和評比后，成本越低，客戶的利潤空間才能的得到擴(kuò)展。

   節(jié)能型鋸末烘干機(jī)可以采用的是閉環(huán)式烘干，通常出現(xiàn)在鋸末烘干制粒生產(chǎn)線中，加工后的鋸末顆粒燃料進(jìn)入供熱系統(tǒng)焚燒供熱，從而降低客戶的燃料成本。