金屬表面噴涂加工廠的行業(yè)須知 蕪湖邁博噴涂加工公司

塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面。 它有缺陷。 這應該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末潮濕并結(jié)塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內(nèi)有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質(zhì)量差。

解答：

1.提高工件基材的質(zhì)量，加強預處理。

2.調(diào)整氣壓，檢查導流板，并調(diào)整到佳點。

3.控制粒度分布，保持粉末適當，防止水分。

4.清理現(xiàn)場并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

生產(chǎn)家具時，使用油漆進行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對涂膜的色差有顯著影響。 由于有機顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無機顏料的耐熱溫度有限，特別是對于室內(nèi)粉末涂料，一些樹脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當烘烤溫度超過此溫度范圍時，它是 難以達到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設計的范圍內(nèi)。 如果超過溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過規(guī)定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間對靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂，固化劑，有機顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間太長，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學變化，導致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機械性能降低，同時引起與標準色板的色差。 因此，控制烘烤時間也是控制烘烤溫度的重要問題。

在使用涂料的過程中，使涂料的特性達到好的，這與涂料工藝有很大的關(guān)系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時間是決定涂料用途的因素。

噴塑生產(chǎn)線在工作中常常使用粉末涂料來進行噴涂加工，由于粉末涂料具有環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率1高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優(yōu)異的特點，靜電噴塑流水線越來越多的被廣泛應用于各行各業(yè)，也是今后涂料發(fā)展的一大趨勢。粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的弊病。

顆粒的分類：涂層的顆粒一般指在涂層固化完全后，涂層表面出現(xiàn)的點狀凸起的質(zhì)點，其會造成涂層的連續(xù)性及完整性遭受破壞，不僅嚴重影響涂層的外觀質(zhì)量及美觀要求，而且會影響到涂層整體的機械性能及化學性能，降低產(chǎn)生的品質(zhì)。

粉末噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成粉末涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。目前已進入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢？

首先要確立一個觀念：粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲、運輸?shù)热^程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

依據(jù)這一觀點則有如下解決方法：

1、在聚酯樹脂生產(chǎn)時，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

2、在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

3、生產(chǎn)方面，鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序，磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來，則后面的手段就不會起到很好的作用，可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理，這比加裝空調(diào)更為有效。