配煤倉內襯微晶板安裝量大從優 奈特爾一價到底

壓延配煤倉內襯微晶板安裝是利用工業廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業防護材料。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等。本項技術生產的微晶材料是、無污染的綠色環保產品，也是可再生資源的陽光產品。

我公司可為您提供各種規格型號的微晶板材。多年來在煤炭行業的料倉、矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等；在電力行業的干灰庫、煤斗、卸煤溝、爐前倉、翻車機、撈渣機、水處理等；鋼鐵行業的高爐混料倉、焦化倉、燒結料倉、給料機、沖渣溝等；化工行業的防腐地面、溝槽等；建材行業的各種料倉等磨耗大、易腐蝕的部位等。微晶板材都取得了顯著的經濟效益和社會效益，積累了豐富的經驗，為用戶解決了困惑多年的難題，受到用戶的一致好評。在施工中，我公司將針對不同的介質、物料、使用溫度、環境溫度和基層結構采用我公司生產的專用粘結劑。目前14-18mm厚的微晶鑄石已被煤礦、電力、冶金、化工等行業認可應用非常廣泛成為筒倉內襯材料設計規范的材料。克服了壓延微晶鑄石板粘貼不牢固、易脫落的一大難題

防止物料阻滯：由于配煤倉內襯微晶板安裝特殊的晶體構成，其內部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強的共價鍵相互結合，具有非常強的親水性，當與物料所含的水分接觸后，會形成一層附著力很強的“水膜”，而壓延微晶板沒有氣孔，吸水率為零，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。火車卸煤溝，汽車卸煤溝，焦爐中間的煤塔，以及出焦車間的篩焦樓。由于煤炭等物料具有非常強的疏水性，則這層水膜便起到了潤滑劑的作用，保證了物料在倉內或輸送過程中不發生阻滯，生產效率提高了20%-30%

阻燃性：壓延微晶鑄石板經過1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點極高，正常環境下不燃燒，不導熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災的發生。

配煤倉內襯微晶板安裝是合金鋼的耐磨耗性，在一定條件下，比普通鋼，鑄鐵，高幾倍，十幾倍，甚至幾十倍。其良好的化學穩定性，除了酸和過熱磷酸鹽，配煤倉內襯微晶板安裝耐酸，耐堿度在90％以上。配煤倉內襯微晶板安裝，從18世紀直到20世紀初，才進入了工業化生產。2、微晶鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導致黏度強度低，極易脫落的一大難題。許多國家，如法國，蘇聯，德國，捷克共和國，保羅，日本和其他國家的微晶鑄石板生產。   配煤倉內襯微晶板安裝是一種硅酸鹽晶體材料，它是天然巖石如玄武巖，輝綠巖，或在一些工業廢棄物為主要原料，配料，熔化，澆注成型和熱處理衍生產品。在中國生產的配煤倉內襯微晶板安裝開始于1954年，擁有近40年的歷史，隨著中國工業的快速發展，配煤倉內襯微晶板安裝產品增產的應用范圍不斷擴大。

配煤倉內襯微晶板安裝應用范圍：

★本產品廣泛用于配煤倉內襯微晶板安裝的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山等行業遭受強烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴重的設備。特別適用于高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼。

★ 磨煤機出口管道、排粉機內殼、鋼鐵廠除塵系統、風管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

★ 球磨機出口斜管部位及引風機風殼粘貼陶瓷耐磨內襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內粘貼耐磨陶瓷片。

★ 輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料系統中的料倉、料斗等設備上耐磨陶瓷片的粘粘。也適用于高溫工況機械零件的粘接與修補。