濕式復合機供應商滿意的選擇,順德德力印刷機械

無溶劑復合機工藝的優點包括如下幾點：復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求；機器安裝放置在良好平穩的地基上可使機器在工作時不致產生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機運轉效能及生產量。生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良；由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著降低能耗，生產成本較低；涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低；機速快，占地面積少，無火災與爆z風險。

無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。APH機型在隨電動機側皮帶輪的間距變化而變化的機械側皮帶輪的隨動機構中，采用定壓負荷的碟形彈簧來代替以前的螺旋彈簧。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業的實際無溶劑復合生產中，雙組分粘合劑的比例將會失調，這將對軟包裝產品的無溶劑復合質量產生影響。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質量問題。

　　結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復合生產中A、B膠的比例為100：67(注：根據上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時，作者發現袋子卷曲在一起，內層粘合劑沒有干燥。復合機要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統、進口機芯電腦控制系統、高精度自動計量長度系統等組成。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”，并且工業很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導致更多嚴重質量事故。無溶劑復合機工藝的優點包括如下幾點：復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求。事實上，在無溶劑復合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導致性不干燥，而-NCO過量導致它是短暫的，不會干。還可以與空氣中的水分子反應，繼續凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結合A、B膠水的比例，不難發現袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應的水參與交聯固化反應。2、當代包裝設計風格更加多元化，軟包裝具有優良的印刷設計效果，有利于貨架展銷。

　無溶劑復合機與干式復合機的區別

　　無溶劑復合機與干式復合機的工藝互有異同，在技術原理上也有差異體現。主要體現在涂布方式、涂膠膜和復合牢度形成機理，以及干燥、冷卻、固化等工序的作用和要求方面。

　　涂布方式

　　干式復合工藝采用的是凹輥涂布方式；膠層較厚，表面呈凹凸（波峰）狀；涂布量主要由凹輥網線數決定，只能通過更換凹輥進行有限調整。

　　無溶劑復合工藝采用的是多輥轉移涂布方式；膠層薄，厚薄均勻；涂布量主要由各輥轉速決定，可在線無級調整。

在生產中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環境的控制

　　無溶劑復合(包括通用產品和蒸煮產品的復合)對生產的環境要求很高環境衛生方面要求：生產車間、蚊蟲等，干式復合設備衛生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的復合外觀調整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產品的外觀，還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產品時，應適當增加上膠量。可喜的是國內一些軟包裝制造商在設備、工藝方面不斷探索，在整機、工藝方面取得了長足進步，使得原先定位高d、價格昂貴的無溶劑復合機適合了國情價格。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出的工藝。

　　3、熟化條件的控制

　　應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品終的耐蒸煮性能。無溶劑復合機的復合行業廣泛無溶劑復合技術傳入中國已有數十年的歷史，因各種各樣的現實因素，并沒有獲得像干式復合那樣的普及性發展。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發現沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產品的終性能。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。

　　4、生產前必要的小試

　　無溶劑復合正式生產前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。