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回轉窯在建筑、冶金、輕工以及化工等方面應用十分廣泛，回轉窯是冶金行業中的關鍵設備，其中主要涉及對氧化球團的焙燒環節，在回轉窯內對氧化球團進行焙燒然后將其投入到下一個環節的設備當中去，回轉窯的頭部和尾部都具有密封裝置，目的是防止外界的冷空氣進入窯內，同時也能夠有效的避免的窯內物質的外泄，對氧化球團的焙燒環節的完成具有重要的意義。回轉窯在各行業中有些非常廣泛的應用，回轉窯的密封尤其是尾部密封安裝一直是一個難以妥善解決的技術難題，但是由于回轉窯屬于需要持續運行的高溫設備，其內部會存在軸向的以及徑向的跳動，因而其密封性十分關鍵，事關整個系統的安全。回轉窯的密封型式很多，如軸向迷宮式、徑向接觸式等。

    回轉窯技術特點:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后冶金回轉窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石、回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備（例如：更換窯筒體段節；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、回轉窯窯尾密封結構改造、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

回轉窯密封設備是一種大中型密封型原材料煅燒設備，窯頭或窯尾假如密封實際效果不佳，可能危害窯內原材料的一切正常鍛燒，造成水泥熟料品質降低。回轉窯窯尾密封結構改造密封性好些。確保密封靠譜的前提條件下，在結構上應非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產制造偏差，窯體溫度轉變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規定。 零件損壞應小，應用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。 在結構上要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養便捷。 回轉窯密封的多元化，挑選獨立設計方案的密封特性才更強，雙柔式回轉窯密封選用三層軟性密封設備，底層為1.2mm耐磨鋼，正中間高溫夾芯板、上邊用安全防護板卡緊。重錘式方法調整緊松。透風率在2%，安裝檢修便捷，密封方法較簡易。