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波紋管生產線運到施工現場后，必需逐塊檢查，凡在運輸過程中變形的鋼板不得使用。基礎的地基承載力必需知足沒計要求，嚴禁超挖回填虛土超過以及標高控制。波紋管生產線在安裝時，拼接處必需清理干凈。以確保拼縫搭接緊密。波紋鋼板安裝鋪設應平順、穩固、管底坡度不得泛起反坡，管涵內不得有土壤、磚石等雜物。

安裝前工作：檢查波紋管生產線底部基礎平整度、水平、標高;核對土建基準，確定涵洞位置、中央軸線、中點。連接安裝波紋管生產線：根據涵洞實際情況，排放涵管。假如涵洞兩側進出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時先安裝中間管節，在基礎長度方向留出進出水口的位置。

波紋管要有很強的焊接能力，并且還要知足焊接所需要的要求太高。彈性是材質具備的主要原因，因為鋼波紋管常時間受時間和溫度儀表的變革而影響著。所需要的材質必須要有足夠的耐腐蝕功能組別，確保波紋管生產線在工程總承包當中的使用壽命及安全。

技術優勢：強度高：波紋管生產線強度為水泥管的153倍。波紋管生產線涵施工時對周圍環境的破壞小，適用于生態魚缸環境脆弱的地區。壽命長：金屬波紋涵管使用壽命長達100年以上。造價降低：金屬波紋涵管當跨徑（直徑）≥1m時，跨徑越大效益越明顯。

中間管節全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側進出水口。安裝時從一側排放，一根管節，使其管子中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節管的另一端用撬杠撬動管節，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。

      高速波紋管生產線擠出機的制造大致可以分為機械部分和電子部分，而且分工越來越細。但是時代漸漸在改變了，現在電子部分的應用程序越來越復雜，分工越來越細，已經不再是以前那種由一、兩位超級工程師，就可以搞定的。再加上進度很趕，系統程序與應用程序開發人員不可能等待硬件完成才開始開發或測試，這樣肯定來不及。因此，現在高速波紋管生產線擠出機在運行時，模擬器、系統、驅動程序和硬件開發幾乎都會同時進行，當模擬器完成基本功能之后，系統就可以開始在模擬器上測試。等系統基本測試通過后，接著應用程序開發可以啟動。等硬件與應用程序穩定后，幾乎就可以做次的產品系統整合(硬件 驅動程序 系統 應用程序)。