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              注塑機廠常用解決方案 力松注塑科技有限公司

              【廣告】

              發布時間:2020-08-27 12:52  






              2025年全球注塑機市值預計達到224.5億美元,復合增長率3.5%

              根據Grand View Research研究機構的近報道,到2025年,全球注塑機市值預計達到224.5億美元,復合增長率達3.5%。

              主要市場驅動動力

              市場對輕量化、復雜化汽車以及電子元件日益增長的需求將會進一步促進對注塑機的市場需求。

              不斷提升的工業化、技術革新、基礎建設的增長都會成為注塑機需求增長的動力。

              注塑機可以為質地脆弱、復雜的產品,例如電子產品和移動電話等制造的包裝。這些產品不斷增長的市場需求將會促進注塑機市場的增長。

              在接下來的幾年里,汽車、消費品、電子工業的大規模生產將會進一步刺激全球注塑機的市場需求。

              終端用途方面,2017年汽車行業市值為49.7億美元,并預計接來下幾年將錄得大幅度增長。

              注塑機廣泛應用于汽車行業,可用作制作復雜、要求極高的汽車部件,例如內外飾配件、電子組件、引擎室部件等。

              注塑機在消費品行業的使用為廣泛,可制造個人衛生護理產品、家居用品、化妝品及日常便利品等。





              是時候給你的注塑機做個全套保養了!

              對于長時間處于工作狀態的機器,我們必須做好保養工作,努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題。

              否則一旦機器出現故障就必須停產、維修,嚴重影響生產,延誤交貨期。因此,做好注塑機的保養工作就是顯得尤為重要。



              要做好注塑機的保養工作必須把保養的內容按可能出現故障的頻率進行分類:將頻率的內容列入日保養,將頻率稍低些的列入每周保養,依此類推再將每月保養和每年保養的工作內容進行分類。

              保養的內容確定后安排專人負責,保證確定的保養工作是在按照計定的安排在有效的執行。每次保養工作完成時必須做好必要的記錄工作,以便在今后的工作中對機器的評估有所依據。

              對于油壓式注塑機來講,保養工作主要從以下幾個方面進行:01電器系統的保養a.當檢查機內高壓元件時,如非必要,不應開啟總電源。

              b.更換模具時,不可能讓冷卻水流到控制箱內。

              c.檢查控制箱內溫度是否太高,以致影響電子板的正常工作。

              d.換繼電器時,應使用電壓繼電器。

              02油壓系統的保養a.注塑機的壓力溫度應保持在攝氏30-50度之間,如果油溫超過攝氏60度,便會出現以下問題:

              壓力油因氧化而變質。

              b.壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。

              加速油封老化的速度。

              c.防止冷卻水漏入油缸,特別注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內部一次。

              d.注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油,更換壓力油時不可將新舊油混合使肜,同時應扭下油缸內的油篩清洗。

              03鎖模部分的保養a.鎖模部分的機鉸工作壽命很長,但每一活動部分都應加以適當的潤滑否則機鉸會磨損而減低壽命。

              b.保持四條哥林柱清潔。

              c.保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。

              d.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。

              e.調模時,不可用特快鎖模速度。

              f.控制鎖模動作行程位置于適當的位置,減少鎖模時給機器帶來的沖擊。








              注塑成型產品變色的原因力松機械 

              產 品 變 色

              (一)、設備方面

              (1)設備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。

              (2)熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。

              (3)機筒中有障礙物,易促進塑料降解;機筒或螺槽內卡有金屬異物,不斷磨削使塑料變色。

              (二)、模具方面

              (1)模具排氣不良,塑料被絕熱壓縮,在高溫高壓下與氧氣劇烈反應,塑料。

              (2)模具澆口太小。

              料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒,清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

              (3)噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。

              (三)工藝方面

              (1)螺桿轉速太高、預塑背壓太大。

              (2)機筒、噴嘴溫度太高。

              (3)注射壓力太高、時間過長,注射速度太快使制品變色。

              (四)、原料方面

              (1)物料被污染。

              (2)水分及揮發物含量高。

              (3)著色劑、添加劑分解。

              黑 斑 或 黑 液

              造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面:

              一、設備方面

              (1)機筒中有焦黑的材料。

              (2)機筒有裂痕。

              (3)螺桿或柱塞磨損。

              (4)料斗附近不清潔。

              二、模具方面

              (1)型腔內有油。

              (2)從頂出裝置中滲入油。

              三、原料方面:

              (1)原料不清潔。

              (2)潤滑劑不足。




              燒 焦 暗 紋  

              一、設備方面:

              注射熱敏性塑料后,機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。

              二、模具方面:

              (1)排氣不良。

              (2)澆口小或澆口位置不當。

              (3)型腔局部阻力大,使料流匯合較慢造成排氣困難。

              三、工藝方面:

              (1)機筒、噴嘴溫度太高。

              (2)注射壓力或預塑背壓太高。

              (3)注射速度太快或注射周期太長。

              四、原料方面:

              (1)顆粒不均,且含有粉末。

              (2)原料中揮發物含量高。

              (3)潤滑劑、脫模劑用量過多。


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