泰安注塑機配件服務至上 力松注塑科技

為什么要用力松全電機搭配IML工藝？

在這個“顏控”的時代，產品的外觀包裝已經成為消費者追捧的熱點。即便是作為“快消品”的薄壁包裝制品，其外形設計和裝飾也仍被作為重點。

IML（模內貼標）工藝大大的提升了包裝的美觀程度！

什么是IML？IML就是將提前制作好的標紙放到注塑機的模具型腔內進行制品生產的工藝。當注塑完成后PP材料的標簽紙就可以和產品緊密融合在一起，并且由于其材質的特殊性，可以讓產品獲得更好的保護和裝飾作用。

提升產品檔次

的標簽，能保證圖樣的高質量效果，而且可實現單面、雙面、四面等多個位置的貼標。讓產品外觀更。

安全、可靠

特殊的標簽可以起到防霉、抗潮，以及防腐蝕和防刮擦等作用。融合的標紙本身也不會有、起皺、脫落的的隱患，整個成品安全、牢固。

降本增效

在模內貼標工藝中，只需一步即可完成產品的生產和裝飾，極大降低生產的人力成本和資源損耗。

環保、易回收

模內貼標采用的標紙和制品本身由相同的材料制成，使用后無需專門剝離，方便制品回收處理。

產品外觀豐富

標簽加工形式多樣，圖案色彩豐富，可根據需求特別定制種類，方便產品裝飾和類別區分。

【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑

       人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會顯著低落物料粘度，并在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。

       對此，可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。

       注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。

      此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑用螺桿頭有什么特點？

在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。

螺桿頭分為兩大類，帶止逆環的和不帶止逆環的，對于帶止逆環的，預塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環退回流道封堵，防止回流。

對于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，可不用止逆環，但這樣的注射時會產生反流，延長保壓時間。對螺桿頭的要求：

①螺桿頭要靈活、光潔;

②止逆環與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環端面有回程力，使在注射時快速封閉;

④結構上應拆裝方便，便于清洗;

⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預塑時螺桿頭松脫。噴嘴的功能：

噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：

①預塑時，建立背壓，驅除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度;

②注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;

③注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用;

④改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統;⑤噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能;⑥減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩定其流動;

⑦保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。