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線棒精益管的用途

線棒精益管也稱為復合管、或柔性管，外表面采用熱塑粘合特殊塑料層，內表面覆防腐層組合而成。是不銹鋼產品的理想替代品。標準準的線棒材料直徑為28mm，鋼管壁厚為0.8mm、1.0mm、1.2mm的標準。外觀色彩常用顏色有米黃色，白色，黑色，另也可根據不同要求做出不同效果。精益生產線主要是為了適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁，柔性生產線的靈活性，積木式組合結構，能在較短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢復。

精益管主要以率、高度的可變性、簡單易懂、經濟性、對環境影響等為設計理念。

1.各類型工作臺或組合成不同的單元生產系統(精益生產方式)

2.物料架(定置式的非通用物料放置、暫存架)

3.其它應用(白板架，花槽架，物品放置架，書架，及創意應用)

精益管工作臺保養知識

精益管工作臺保養知識很多的人都會選擇去有精益管工作臺的廠家，現在在各個行業因為流水線工作臺具有輕便、結實、拆裝靈活等特點，且成本較低，所以越來越受各行業的青睞，但是我們卻的去關注精益管工作臺的組合以及保養工作，所以這是導致精益管工作臺壽命縮短的一大原因，一個企業購買它就是想讓它為我們創造出更高的價值，那么怎樣做好它的保養工作才是關鍵，那么，在這里我們就來簡單的關注一下精益管工作臺的保養工作。因為精益管貨架的主要組件外層包敷著塑料，可設計出新的能原精益料架配套的配件，可通過不同產品的需要，增加不同的生產方式或不同工位的用途。

精益管工作臺保養知識有以下幾點：

1、不要在工作臺表面放置酸性、油性物體，以免腐蝕流水線工作臺的桌面，影響其正常使用。

2、根據實際使用情況，定期將初效過濾器拆下清洗，清洗周期一般為3~6個月。(若長期不洗，積塵將影響進風量不足而降低潔凈效果)。

3、不能站立在精益管工作臺桌面上或讓其承受超過其額定承載的重量。

4、工作臺要放置在比較平整的地面，環境相對干燥的地方，以增加精益管工作臺的使用壽命

5、精益管工作臺在使用過程中要輕搬輕放，不要碰碰撞撞損壞流水線工作臺。

6、當工作臺正常調換或清洗初效空氣過濾器后，仍不能達到理想的截面風速時，則應調節風機的工作電壓(旋動旋鈕)，從而達到理想的均勻風速(新精益管工作臺始用時把風機的工作電壓調整到80V~90V即可)。

7、在精益管工作臺的使用過程中要注意清潔。

精益管的一些設計方法

當代工業化正迅猛發展，工廠生產線也正隨著社會與思想的進步結構發生改變，我們都在尋求“精益生產”這個概念而去改善我們的生產工具。如何設計更合理的精益生產線工具， 線棒作業臺(線棒工作臺)、線棒貨架、線棒周轉車、單元臺，精益生產線(線棒生產線)等;怎樣規劃出更合理的組合組裝生產線、總裝組裝線、電子產品組裝線、柔性生產線等各類非標自動化生產線。隨著線棒又稱精益管、鋼塑管，線棒管在市場上日益普遍，精益管生產線應用企業廣泛。從小到大的生產商家遍地都是，但是如何才能設計生產出合理適合產品類型特點幫助企業能提高生產率的產品。首先要了解產品的生產工藝，作業流程，物料的供給，現場使用場地及較少浪費 和5S的角度出發，從而規劃組裝線的布局方式(例如U型線、O型線、M型線、循環線等等)，布線的方式很多在線體中根據需要也可加入自動化類的工位;線體布局確定后也就有了產品作業流程，進而分析每個工位，每個工位都是獨立的單元臺，單元臺是組合成整個組裝線的細胞，每個細胞的結構可以不一樣，根據不同的工位要求和產品特點設計出起自身的結構。2、標準化：符合ISO9000及QS9000要求，具有統一的標識標準。

關于精益管生產線的設計還有一個原則是需要注意的，就是一條線內長的周期時間和短的周期時間的差異不要過大，一個參考的指標是低于20%。我在做項目過程中有時就會碰到這樣一種情況，當在瓶頸工位增加人數或增加設備后，PPH便能得到提升。所以這是一種便宜的解決方案。每個想要改善組裝線的生產力的工廠都可以嘗試一下。但似乎很少有人去做這樣的工作。這真的是一個很大的損失。所以也借此呼吁一下所有的工廠的生產部的負責人，還有負責改善的部門一定要將這種方案作為一個重要的工作模式進行宣傳和實踐。

     所以也借此呼吁一下所有的工廠的生產部的負責人，還有負責改善的部門一定要將這種方案作為一個重要的工作模式進行宣傳和實踐。那么當增加人手或設備不可行時，我們就可以考慮將瓶頸或短周期時間的工位離線生產。中間允許庫存。當然也有的工廠整個工廠的所有工序都連成了一條線，即連續流，使得庫存少，生產交付周期短。這也是精益所追求的。我們在實踐中還是要綜合考慮，比較孰優孰劣，再決定采用生產力較好的模式還是交付周期短的模式。現在精益管已被廣泛應用在各領域，在工業生產中是實現精益生產方式的基本配套設備，隨著精益管在市場中不斷的成長，可任意組裝成車間需要的設備，美觀大方、實用。

精益生產先的優勢

　精益管生產線的優勢有哪些　　

     設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產能力相對穩定：自動加工系統由一自或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

　　產品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。