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鍛造比

鍛造比是鍛件在鍛造時變形程度的一種表示方法，鍛造比的大小反映了鍛造對鍛件組織和力學性能的影響程度。鍛造比過小，在鑄造時產生的枝晶偏析很難被打碎，會產生帶狀粗晶和局部粗晶，以及組織不均勻的現象。而這種現象帶有一定的遺傳性和頑固性，在接下來的熱處理過程中是很難改變的鍛造比過大，一方面會造成不必要的浪費，另一方面高溫合金的熱敏性高、塑性低、變形抗力大，會引起鍛件的裂紋.導致廢品的產生。3%，歐洲和日本每輛轎車鋁合金使用量超過自重15%以上，而國產轎車上鋁合金使用量較少。支撐輥鍛造過程中的鍛造比一般在3以上，如果鍛造比不足，遺留在支撐輥內部的縮孔、疏松以及粗晶等缺陷，極有可能會形成裂紋源導致剝落或斷輥事故的發生。

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鋁合金可鍛性特點是指與碳鋼和低合金結構鋼可鍛性比較而言。

（1）鋁合金高溫變形抗力特點。

①各種鋁合金高溫變形抗力相差大。鋁合金變形抗力（也稱流動應力）隨成分不同而有明顯改變，一些低強度鋁合金和中等強度鋁合金，如6000系鋁合金高溫變形抗力較低，而高強度鋁合金尤其是AI-Zn-Mg-Cu鋁合金，如7000系鋁合金高溫變形抗力高。永康市欣揚消防器材有限公司專業從事「鍛造加工」「鑄造加工」「銅鍛造加工」「不銹鋼鍛造加工」「鋁合金鑄造加工」消防安全錘報價廠家欣揚消防與您分享：熱處理技術重點在于提高產品質量、提高熱處理效率以及節約能源、保護環境等。   

例如鍛鋁2A50鋁合金500攝氏度強度極限20MPa，而硬鋁2A12鋁合金500攝氏度強度極限40MPa，兩者相差一倍，即所需鍛造變形載荷相差約2倍。

模具預熱。

模具預熱非常重要，模具溫度不僅影響鋁合金坯料可鍛性，而且影響模具壽命(預熱不當，模具過早失效)，是鋁合金鍛造成敗的關鍵因素之一。鋁合金熱導率高，為防止坯料熱量過快散失，必須把模具和與工件接觸的工具預熱到較高溫度。小型模具預熱時間在2h以上，預熱溫度大于等于2000攝氏度（由鋁合金和模具鋼種類確定)，大型模具需要更長時間。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。模具預熱正確，一既有利于鋁合金鍛造（可鍛性好，避免產生表面起皮和粗晶等缺陷），又提高模具使用壽命。