鄭州水泥廠水渣烘干機的行業(yè)須知「森鵬機械」

礦粉烘干機的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是在雨天，進入筒體的物料含水量會大幅上升，不僅使干燥設(shè)備的臺時產(chǎn)量大幅下降，而且煤耗和電耗也會大幅上升，直接影響到了干礦粉的生產(chǎn)。為了滿足水泥的生產(chǎn)，有時會對烘干后礦渣的含水量要求低，造成了水泥磨糊磨，隔倉板堵塞磨內(nèi)通風(fēng)受阻，產(chǎn)量下降。礦粉烘干機使用時間長。因為使用時間過長，筒體的厚度因煙氣的腐蝕和礦粉的磨損越來越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴重。為了防止筒體斷裂，有的烘干機廠家采取筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴重，焊接在原筒體上的揚料板容易脫落。而揚料板的脫落對于產(chǎn)量的影響十分嚴重。

碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要由熱風(fēng)沸騰爐、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機組成。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進行干燥。現(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點：1、熱風(fēng)煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫?zé)煔夂瑝m量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風(fēng)尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機，采用該導(dǎo)熱油烘干機替代原有的熱風(fēng)烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進口、熱油出口、排料口。

轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強圈、大齒圈和摩擦圈。傳動型式有三種：即中心軸傳動、外齒圈傳動和摩擦圈傳動。其中外齒圈傳動結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造也比較困難。對于筒長為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機可以用中心軸傳動，對于筒長為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機，可以用外齒輪或摩擦輪傳動，對于筒長為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機，可以用摩擦輪傳動。摩擦輪傳動結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，傳動扭矩也較大，是一種較好的傳動形式。轉(zhuǎn)筒烘干機抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，它可以將干燥物料提升起來，達到一定高度再傾斜撤下來，這種抄板的優(yōu)點是制造、安裝比較簡單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過，可使物料與筒內(nèi)流過的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過程的進行。