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發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

2、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

3、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

4、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

5、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐和化工產(chǎn)品什么關(guān)系？

發(fā)酵工程，又叫微生物工程。它是利用微生物所特有的發(fā)酵作用，與現(xiàn)代工程技術(shù)相結(jié)合，或直接用微生物反應(yīng)器，進(jìn)行大規(guī)模的發(fā)酵生產(chǎn)。發(fā)酵產(chǎn)物既可以是微生物本身(單細(xì)胞蛋白)，也可以是發(fā)酵過程的代謝產(chǎn)物。

現(xiàn)代發(fā)酵工程與傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝操作不同，它有如下優(yōu)越性：它可以進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵和半連續(xù)發(fā)酵；有電腦控制實行高度的自動化；采用經(jīng)過基因重組的工程菌生產(chǎn)；可以在45度左右加壓生產(chǎn)。而傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝是間歇發(fā)酵，人工操作，用的是天然jun種，只能在常溫常壓下進(jìn)行。

正因為發(fā)酵工程有如此多的優(yōu)點，受到各國的重視也就很自然了。“微生物工程可能成為一股引起工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會結(jié)構(gòu)改革的力量。”此話不假。

種子罐的總體結(jié)構(gòu)

A、固定式主要由罐體與支腳組成。

B、罐體內(nèi)膽及封頭由不銹鋼拋光制成。

C、夾套與加強(qiáng)筋由A 3板，保溫層采用玻璃石棉組成。

D、外包、磨花魚鱗紋，采用304、1Cr18Ni9Ti材料。

E、攪拌器與鍋蓋密封采用機(jī)械密封件組成 。

F、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用XB250無毒橡膠。2、安裝調(diào)試：A、由于長途運輸，首先對各連接螺紋進(jìn)行檢查。B、對攪拌器應(yīng)作空車試運轉(zhuǎn)檢查，待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。C、連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產(chǎn)使用。

發(fā)酵罐保養(yǎng)維護(hù)的注意事項

1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2. 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

4. 在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5. 在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。

6. 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7. 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8. 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。