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              離心風(fēng)機(jī)廠服務(wù)放心可靠

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-26 12:16  

              通風(fēng)管道排煙控制方法

              1、一般住宅的地下室為儲(chǔ)藏功能,并劃分為小的儲(chǔ)藏間,排煙排風(fēng)系統(tǒng)合用,一套系統(tǒng)也就負(fù)責(zé)1個(gè)或者2個(gè)防煙分區(qū),并且煙氣擴(kuò)散很快。

                2、多個(gè)排煙分區(qū)合用排煙排風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)管道安裝的就是電動(dòng)閥 排煙風(fēng)口,平時(shí)常開(kāi)排風(fēng),著火關(guān)閉非著火點(diǎn)排煙分區(qū)的設(shè)置在支管上的電動(dòng)閥,超過(guò)280度風(fēng)口熔斷關(guān)閉,煙氣如擴(kuò)散到其他防煙分區(qū)則開(kāi)啟此防煙分區(qū)支管上的電動(dòng)閥。

                其實(shí),閥門(mén)來(lái)回開(kāi)啟與關(guān)閉,通風(fēng)設(shè)備廠家認(rèn)為這樣反而降低了系統(tǒng)的安全性,所以采用全部敞開(kāi)的排煙風(fēng)口比較好,平時(shí)常開(kāi)排風(fēng),著火也全部開(kāi)啟,超過(guò)280度關(guān)閉。


              復(fù)合風(fēng)管連接的注意事項(xiàng)

              一、H型、F型、U型風(fēng)管法蘭的連接

                1、根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀。按風(fēng)管制作任務(wù)選擇。

                2、將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切45°角,短邊的長(zhǎng)度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至4mm。

                3、用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片。

                4、用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上。

                5、內(nèi)縫用密封膠封堵。

                第二、扳材的直接連接和拼接

                1、風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí)可選用板材直接連接。

                2、將待連接的板材切成45度斜坡。

                3、粘接面清潔后用毛刷將粘膠劑刷在粘接面上。

                4、待粘膠劑不粘手時(shí),將侍粘接的風(fēng)管板粘緊壓實(shí)。

                5、在板材兩面接縫上貼上鋁箔膠帶。


              鐵皮通風(fēng)管道有什么制作要求

              1、中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。  

              2、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2時(shí),均應(yīng)采取加固措施。  

              3、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí),為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí),為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

              4、金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:   風(fēng)管法蘭的焊接應(yīng)熔合良好、飽滿,無(wú)假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。       風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。2、檢修或局部更換通風(fēng)管道時(shí),避免錯(cuò)用或不合理代用而降低管道的極限。


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