陜西YZU系列立式振動源廠優(yōu)惠報價

振動電機頻繁跳閘的幾種原因如下:  

   1.振動電機空氣開關，過電流保護器容量不符或老化。

   2.振動電機的出線電纜破皮。

   3.振動電機的磁回路性能下降，造成電流過大。

   4.軸承損壞或者缺油卡澀，產生過負荷跳閘。

   5.振動電機電源有問題或者是斷路器老化。

振動電機的地腳在使用過程中有時會發(fā)生斷裂，但是原因大多是在安裝和使用這兩個環(huán)節(jié)上。安裝時是否檢查地腳底面和安裝鋼板直接的接觸是否有平整，這里的要求是一定要平整接觸，兩個接觸面都為加工面，至少要有一個是加工面，振動電機底面也一定要檢查，確定為平整面無雜物才行。另外一個方面是使用，在開始的初期要每隔一個班，重新緊固螺栓，這樣進行兩三次之后，可以延長至每隔一個星期緊固一次，再進行兩三次之后就可以了，如果是大型振動電機，要再在一兩個月之間進行緊固一次。5、將振動電機安裝在振動機械設備上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈。這些主要是防止在運行的時候，振動電機自身的振動力把螺栓振松了。如果嚴格按照以上兩點進行的話，相信振動電機地腳斷裂的現象基本能杜絕，除非鑄造件不合格。

如何讓振動電機更加經久耐用。

1、振動電機在搬運和操作時應注意輕拿輕放，防止敲擊損壞。

2、振動電機的外殼應保持清潔，以免妨礙振動散熱影響壽命。

3、運行過程中如聽到異常聲響或發(fā)現異常現象時，應立即斷開電源，由專業(yè)技術人員檢查維修。

4、滾動軸承潤滑采用3#理基脂，在振動器運轉累計數十小時后注油一次，注量不可過多，以充填軸承空腔1/3為宜，嚴禁缺油運行，這是保證電機正常運轉不致?lián)p壞的關鍵，每周應檢查一次。

5、定期檢查軸承、甩塊卡簧等易損件的磨損情況，如發(fā)現問題必須及時維修或更換。

6、振動電機應經常對高頻控制操作柜內灰塵進行清理除塵，但不可用水或油劑清洗，以保證良好的通風冷卻。

7、振動電機在使用過程中應避免暴曬和雨淋。

8、振動電機運行半年后，應進行大修檢查一次，通知我公司進行必要的零部件更換，確保電機運行穩(wěn)定可靠。

  機械設備的使用壽命都是有限的，但是只要在使用時注意保養(yǎng)檢修，就能大大增加他們的使用壽命，使設備更加經久耐用！振動電機更是如此，由于激振力的作用，振動電機的使用壽命相對于其他機械設備來說更短，所以更要注意使用的技巧以及平日的保養(yǎng)！

振動電機（又稱振動馬達/振打電機）大都安裝在工作環(huán)境惡劣、粉塵大的地方，振動電機本身又無風扇散熱，全靠自然冷卻，在使用中除了與普通電機一樣維護外，還應注意以下方面的維護：

①經常檢查表面衛(wèi)生，有粉塵影響散熱時及時清理；

②經常檢查地腳固定螺栓是否松動，松動時用力矩扳手緊固至要求力矩；

③檢查振動是否異常，振動異常時停機，拆開偏心塊護罩檢查處理；

④偏心塊防護罩密封是否嚴，密封不嚴時停機處理；(偏心塊的防護罩要密封好，防止粉塵進入內部，影響電機運行。)

⑤出線電纜是否磨損，若磨損，停機處理；(振動電機的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作引線，一般引線在振動馬達出線根部容易振斷或磨破損傷，當出現此類故障時要打開振動電機，從內部重新接線。)

⑥軸承是否缺油，運行中每月用黃油槍補一次油，一年中修一次；(振動電機的軸承要選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷的影響。拆卸軸承時要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承后檢查振動電機的轉軸應有一定的軸向串動，先不裝偏心塊空試運行，運行正常后按原記錄復位好偏心塊。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動電機軸承用干凈布擦干。)

⑦電流是否正常，異常時停機檢查處理。

      總之，振動電機對設備具有一定的破壞性，同時振打電機也是易損設備，使用不正確時不僅本身壽命縮短，對所拖動的設備也造成極大的破壞，所以在使用振動馬達時一定要嚴格按照振打電機的使用說明進行使用，增加巡檢次數及力度，發(fā)現事故隱患后及時處理，萬萬不能帶病維持運行。合理的使用，勤快認真的巡檢,才能更好的發(fā)揮振動電機的作用，才能延長振動電機的使用壽命。18s時，速度達到給定轉速n=1000/min完成起動，在0。