小型全自動烘干機歡迎來電 中熱農業設備

木薯烘干設備特點

1.移動方便 結構緊湊，設備安裝在整體車架上，有車頭牽引移動，生產時有快速支腿固定，穩固可靠。更換場地方便快捷。經濟效益好、性能可靠；

2、干燥強度大 采用循環干燥工藝，蜂窩結構，筒內設置特殊料板，保證了熱能與物料在動態過程中充分接觸，水蒸氣快速排出，比同樣體積的干燥機產量大大增加。

3、全自動控制 采用運行與熱工數控控制，運行平穩可靠。溫度可自動調控，提高了熱風溫度的穩定性，保證了干燥產品質量。

7、干燥成本低 動力小、操作穩定、保養方便，采用效節能燃煤熱風爐，及多級余熱再利用系統，綜合熱效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。

4、干燥產品質量穩定 干品含水率均一，物料在負壓狀態下工作，避免了易氧化物料的變質，物料在干燥過程中不受污染，被干燥的物料營養含量的損失降到低點。

薯渣烘干機技術參數

設備參數   DDSZG-1410DDSZG-1413DDSZG-1416DDSZG-2210

日產量8噸10噸12噸20噸        總裝機34kw36kw32.7kw40.2kw

噸料耗標煤120m2135m236m264m2

人工費20元20元20元20元

廠房面積m3（寬×長×高）5×15×3.75×20×3.75×25×3.76×35×5

薯渣烘干機結構組成

整套薯渣烘干設備由燃煤熱風爐、進出料設備、轉筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統、提升輸送系統、成品冷卻系統、成品倉、電控系統、鋼架等設備和機構組成。

機械結構及工作原理

   木薯渣烘干機

主要由供熱源、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；木薯渣進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質。在烘干過程中，木薯渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。我公司生產的專用木薯烘干機，通過技術人員歷經數月不斷創新、實驗改進、攻克重重難關，有效的解決了國內原有木薯片烘干方面存在的產量小、占地大、烘干效果不理想等難題。生產線的工藝參數和各設備技術參數及結構的選取和設計是在經過對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列的特有技術和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。

干燥方案的總體考慮：

2.1根據含水木薯片的特性，采用帶式干燥機干燥時，臨界含水率在20%左右，即在到達臨界含水率前是恒速干燥，脫去游離水，在臨界含水率之后，是降速干燥脫去部份結合水。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。本干燥大都處于大于臨界含水率工況，但降速干燥脫水很慢，該過程需要較長的時間。

根據一般規律，一條生產線應有3個工作段串聯組成，分別為預干段（1）、恒速脫水段（2）、降速脫水段（3）。先進的木薯烘干機大多使用空氣源熱泵為熱泵制熱，再結合聚氨脂板房為烘干房，集成溫度和濕度傳感控制技術，精。在預干段（1）和恒速干燥段（2），可去除約80%的水分，原料溫度保持在熱濕球溫度。在降速干燥段（3），去除約2 0%的水分，原料溫度接近排出的熱風溫度。

2.2根據以往生產經驗，將本套生產線設計為板式結構的帶式干燥機，標準寬度為3.8m，熱風由下而上和由上而下交替穿透物料層進行干燥。

2.3根據我公司的實際經驗，由板式結構的帶式干燥機組成的生產線，其干燥工況下（空氣操作流速為0.7～1.2m/s），每平方米網帶的平均干燥強度為6～15k****/㎡oh，脫去1k****的需熱量約為1350kcal。4、傳動部分：傳動架均采用標準槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量檢查。用于木薯片干燥時，平均干燥強度為8k****/㎡oh。

2.4物料的進料方式采用擺動式布料器進行自動均勻的布料；在下料處，采用尼龍刷對網帶上殘留物料進行掃料，防止網帶粘料回送。

2.5采用大減速比的傳動裝置，使干燥時間可控制在90～120min，以提高設備適用范圍，滿足干燥需要。