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              高磷廢水磁粉分離機服務為先

              【廣告】

              發布時間:2020-07-27 08:34  






              諾富斯環保——高磷廢水磁粉分離機

              磁分離器一磁混凝工藝核心設備

              磁輥設計

              諾富斯產品:專業的磁場設計及安裝,設計有強磁區(有效區),中磁區(搬運區) ,逆磁區(卸粉區)

              其他公司:整個磁輥均為強磁區,且磁場不連續,無磁場設計,性能較差。

              注:直接影響磁粉回收率,我公司磁粉回收率不低于99%其他公司一般為55%6-85%;回收率低,會增加污水處理成本,且增加后端的污泥量

              磁場強度

              諾富斯產品:強磁區表磁更高,穿透力更強,相同規格提供更大的處理量且磁粉回收率更高,并能減少其他藥劑的添加量。表磁強度均勻,設備壽命長。

              其他公司:永磁材料品質低,表磁強度偏低,磁場有效區窄,磁粉回收率低,長期運行藥耗量偏大,運行成本高。磁場分布不均,設備壽命短。

              注:如采用低價、低品質的稀土永磁材料,會導致磁場強度偏低,且永磁體穩定性較差。本公司采用的永磁材料均達到軍i品級要求,是品質的保證。

              磁粉落料方式

              諾富斯產品:利用特有技術控制磁場分布與強弱,達到自動磁粉分離;刮板僅僅起輔助落料、清潔磁輥表面的作用。高磷廢水磁粉分離機

              其他公司:磁輥制作粗糙,無脫磁區,磁粉回收僅依靠刮i刀強行從磁輥表面刮落,刮i刀磨損快,回收效率低,刮i刀壽命極短,需頻繁更換。

              注:由于刮i刀和磁輥存在硬摩擦,刮i刀磨損后,回收率無法保障,且磁輥表面易受損壞;這種粗制設計無法保證長期運行的穩定性。

              主體結構

              諾富斯產品:主機結構采用可拆卸設計,安裝維護方便,設計有觀察及檢修口

              其他公司:大部分結構直接焊死,安裝維護繁瑣,并無設計觀察檢修口,不方便觀察使用情況。

              注:我公司設計的結構,現場操作人員可自行檢修維護,無需專業人員,使用更便利。高磷廢水磁粉分離機



              磁分離技術是借助磁場力的作用,對磁性不同的物質進行分離的一種物理分離方法。磁分離技術可以說是一門比較古老、較成熟的技術,zui早應用于選礦和瓷土工業。1845年,美國發表了工業磁選機的專利。磁分離技術作為有磁性差異的兩種及多種物質的選別手段,在礦石的精選、煤的脫硫、玻璃及水泥等原料的除鐵、高嶺土的提純、生物工程中的細胞分離、石化行業的催化劑回收等領域得到了廣泛的應用。磁分離技術用于水處理工程,它又可以稱得上是一門新興技術。高磷廢水磁粉分離機

              利用磁分離技術處理污水,其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術廣泛應用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業廢水的處理,其污染物98%以上都是強磁性物質,另外還含有部分油類和少量非磁性物質,非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡單,占地面積小,處理效果好。

              有一種高梯度磁分離技術(HGMS技術)是目前處理鋼鐵工業廢水的報道較多的。該裝置是由鋼毛類微型聚磁介質與鐵鎧線圈相結合的Kolm—Marston型現代高梯度磁分器(High Gradient Magnetic Separator)。其一經出現,就以其體積小、效i率高、投資省、運行費用低、操作簡便、處理量大、模擬放大性好等一系列優點,使傳統的磁分離(或磁分選)裝置發生了重大的變革。故其廣泛應用于鋼鐵行業及污水處理行業等。高磷廢水磁粉分離機




              磁混凝沉淀技術簡介

              所謂磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉,使之與污染物絮凝結合成一體,以加強混凝、絮凝的效果,使生成的絮體密度更大、更結實,從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環使用。高磷廢水磁粉分離機

              整個工藝的停留時間很短,因此對包括TP 在內的大部分污染物,出現反溶解過程的機率非常小,另外系統中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用,因此對該類污染物的去除效果比傳統工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能,使其與傳統工藝相比,具有速度快、效i率高、占地面積小、投資小等諸多優點。


              磁絮凝作用機理初探

              根據混凝機理,加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質,使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚,而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

              陳文松在他的論i文中對磁絮凝的作用機理進行了闡述,他認為,含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣,都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結果表明,磁粉表面呈負電性(ζ=-10.5 mV)。由此可以推斷,含磁絮團的形成經歷如下:首先,混凝劑水解產生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后,由于靜電斥力的消失,膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;zui后,通過絮凝劑的架橋作用,進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見,有磁粉參與的磁絮凝反應與沒有磁粉參與的絮凝反應沒有本質區別,磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣,混凝劑的作用機理對它同樣起作用,已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義,所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應的進行。高磷廢水磁粉分離機






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