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一般采用的色母粒技術是濕法工藝。2，制備一系列liang性表面活性劑，利用liang性表面活性劑在憎誰基的一端既有陽離子也有陰離子，這樣易于對不同顏料進行包覆。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

目前，我國以色母粒為代表的高分子復合著色材料行業集中度較低，我國色母粒生產企業至少有上千家。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機（6）突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內，還在受高溫烘烤，造成內起潤滑作用的助劑會蒸發，會變干固變積炭。中國染料工業協會色母粒專業wei員會未統計的企業基本上為中小微企業。這些企業規模較小，設備陳舊，研發實力較弱，產品單一且質量不穩定，以價格競爭為主。由于我國塑料制品行業終端應用領域差異較大，這些企業主要滿足在對著色性能要求不高的普通產品市場領域的需求。

單絲擠出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等為主要原料。雖然原料不同，但生產流程及生產設備卻基本相同，他們都是通過擠出塑化后經機頭小孔擠出，經初步冷卻定型后在經高倍數拉伸而成。

由于各種樹脂的擠出工藝不同，選擇顏色時，需考慮其耐熱性。因單絲直徑比較小，強度要求比較高。而且在漁網絲和繩子應用中均要求色母粒耐氣候性有較高要求。為此，對色母粒對各類絲的力學性能及耐候性的影響，要密切關注。

掌握料筒溫度、色母粒量對產品顏色變化的影響

 在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母粒量變化的趨勢。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。不同色母粒隨生產的溫度或色母粒量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母粒顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母粒生產的調色時。

ppA作為一個流變母粒它不但能很好的解決鯊魚皮現象，還有減少主機電流提高產能，增長換網時間消除口模積料這些優異的功能，但為什么一款母粒不同的用戶會有不同的說法？要想解開這個問題首先要從ppA的原料說起。

1、色母粒著色工作者在進行配色前，應具備顏色的基本知識，了解著色劑拼配使用時的一般規律。

2、對自己應用的著色劑的性能，比如色相、色光、著色力、耐熱性、耐光性、耐氣候性、耐遷移性、耐化學藥品穩定性等等有比較清楚的了解。

3、盡可能多收集一些具有代表性的各種塑料著色樣品并作相應的配方記錄。

4、在擬定試驗配方，整個實驗過程中都需進行認真觀察與分析并要注意光線、樣品形狀、放置位置以及試樣溫度等多種因素可能對觀察結果帶來的影響。

5、在自然光照條件下使用的塑料著色制品，配方時宜在日光下（或日光燈）觀察樣品的顏色。在特殊光源下使用的塑料著色制品，配色時應當在給定光源下觀察樣品的顏色。