福建高鉻合金鑄件規格優選企業 金宇耐磨

熱處理可以增強高鉻錘頭的耐磨性嗎？雙金屬復合錘頭今天就來給大家介紹一下。

鑄造是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，而我國的鑄造技術已經有了4000多年的歷史，鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，所以鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。

在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對耐磨的主要材料，廣泛應用于建材、化工、基礎建設里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機高鉻錘頭等，市面上生產高鉻錘頭的廠家比較多，但不是叫做高鉻錘頭，就一定會具有高鉻材質的耐磨性。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區域，增加奧氏體穩定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經過一般水韌處理的錳鋼。

這些都是造成破碎機錘頭易磨損的原因，根據錘頭使用具體情況選擇合適的破碎機錘頭，無論是對于破碎機的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。  

在使用中針對不同的因素無論是質量多好的耐磨錘頭，使用方法對錘頭的壽命影響也是相當大的，那么如何正確使用錘頭，才能更好的延長破碎機錘頭使用壽命呢?  

使用耐磨錘頭時要注意及時調換到有耐磨層的面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外，要注意在使用中針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長錘頭的使用壽命。