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發布時間:2021-09-10 16:30  





沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法:
1、模具下模過矮。下模過矮要加高,若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝,不能把兩下模高的安裝在一起。
2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉,要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。
精密沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的加工技術。材料、模具和設備是沖壓的三要素。
五金沖壓加工廠的知識整理:
1. 沖壓模具間隙:
模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度,在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用,間距不合理就會導致產品表面出現劃痕。
2. 沖壓拉伸工序:
不同產品有不同的要求,對于深度大、半徑小的產品,在設計工序時應該分多幾道工序,將復雜的步驟與簡單步驟分離,避免表面被劃。
3. 模具表面處理:
不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的,與之相同地,凹凸模具表面的光滑是確保產品表面質量的基礎,在磨床加工時要將沖模的表面拋光處理。
4. 生產設備選用:
拉伸是一個力學過程,其簡單的沖裁方式是有缺陷的,需要更符合加工工藝的機器來對應,與機械式沖床相比,液壓式沖床的速度相對合適,在量產時優先選用后者。
5. 原材料的選擇:
此外,拉伸件對材料的塑性要求很高,還要在高溫中穩定金屬特性,因此要選擇質量達標的供應商,才能減少沖壓件出現劃痕的可能性。
五金沖壓廠針對標題的情況進行分類處理,一一解決:
1. 凹凸模斷裂:
凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分,在反復的受力作用中,容易出現斷裂和破損的現象,對沖壓件的量產影響極大,分為以下幾種原因:
① 選材不符:模具鋼的材料要根據沖壓件的材質和尺寸來選擇,例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。
② 模具間隙不合理:間隙不在合理范圍內,過小則容易造成模具互相磕碰問題,過大又會使產品產生毛刺,根據圖紙的要求對癥下藥,將模具修復。
2. 結構變形:
模具發生變形的時候,生產出來的沖壓件也會發生變形,常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求,注意及時處理。
3. 刀口磨損:
模具刀口是沖壓關鍵的部位,上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損,是必然現象,隨著磨損加大,刀口變盾,產品截面就會產生毛刺,需要及時修復,重新打磨。
