噴涂噴粉性價比出眾

供粉系統

1）供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。

供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2）供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。

有機涂膜的附著力與產品材質本性有關，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。pvc的為例，先擦拭上漆的部分，將準備好的油墨或者油漆，使用噴槍膠輪等工具上漆。工件表面z好進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件不能使用紅*顏料的底漆，否則會引起電化學作用，使附著力下降。

市場上專門從事大件噴涂加工的廠家也不少，而且它們各自的技術也都是有區別，但是即便如此，對大件噴涂加工設備的維護以及大件噴涂加工質量的要求都是一樣嚴格的，要如何滿足要求呢?對于大件噴涂加工設備來說，需要查看傳送帶是否有異常，如果有的話要及時消除隱患，才能保證大件噴涂加工設備正常運作。是一種材料表面強化和表面改性的新技術，它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。同時，不要忘了還得查看砂帶的磨損情況，若是有不同程度的磨損就要多加注意了。

噴涂作業常見問題及解決方法

1.現象：起粒

原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調配好，不宜放太久;調整噴槍，以使其處于z佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。

2.現象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂

3.現象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ;按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4.現象 ：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。