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發布時間:2021-03-20 15:49  





整廠設備回收之工廠生產自動化的背景和技術
在過程自動化技術出現之前,工廠操作員必須人工監測設備性能指標和產品質量,以確定生產設備處于較佳運行狀態,而且必須在停機時才能實施各種維護,這降低了工廠運營效率,且無法保障操作安全。過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區域安裝數千個傳感器,過程自動化系統可以收集溫度、壓力和流速等數據,然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析,再用簡潔明了的形式把處理后的數據顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監控整個工廠的每項設備。過程自動化系統除了能夠采集和處理信息,還能自動調節各種設備,優化生產。第五:采用雙機抬吊作業時,每臺起重機載荷不得超過允許載荷的80%,且應對首先吊進行試吊作業,施工中必須保持兩臺起重機同步作業。在必要時,工廠操作員可以中止過程自動化系統,進行手動操作。
起吊拆除及抬運安全技術措施—廠房設備拆除回收
首先:起吊時,要有一名跟班隊長或班組長現場指揮,指派一名有經驗的老工人專人觀察頂板,起吊時操作人員應遠離起吊及設備,其他人員要躲到安全地,發現不安全隱患立即停止工作,進行處理,處理不徹底,不得進行安裝工作。
第二:必須使用專用起吊錨桿,嚴禁使用巷道支護錨桿(錨索)作為起吊。
第三:起吊前,要檢查起吊用具、起吊錨桿及使用的鏈條等要有足夠的強度,連接牢固可靠。不完好的起吊用具嚴禁使用。
第四:起吊時,人員必須站在安全的地,觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況,發現隱患及時采取相應措施。
第五:拖運重物時,必須有專人指揮,嚴禁損壞設備或傷人。
第六:開始起吊時,要先慢慢拉緊手拉葫蘆,觀察各處確認無誤后,再將設備起高。
第七:起吊時,均勻緩慢拉緊手拉葫蘆,下放時要均勻緩慢落下,松鏈要慢,防止打滑、設備突然落下、損壞設備或傷人。
第八;起吊過程中,操作人員身體任何一部位不能伸到設備下方。
第九:起吊時,應垂直起吊,如必須斜拉時,要采取措施,防止繩套、鏈子、重物等滑動。較重設備要采取多起吊,以確保安全。
第十:起吊工作完成后,要待設備放平穩后,方可摘掉手拉葫蘆。
第十一:起吊工作必須一次完成,不能中途停止,否則要先放下設備一定的距離,按順序搬運_整廠設備拆除回收公司友情指出!
第十二:兩人或多人抬設備時要喊口號,兩腳必須走穩踏實,嚴防蹬空。人工用長鋼管抬運重物時,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人,必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固;必須使用同側的肩,同時抬同時放。
第十三:往地上放時,人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴禁亂擲。
數控車床裝置與運用
數控車床是一種經濟、實用型加工機床,產品結構成熟,功能質量穩定可靠,它集通用性和專用型車床的特征于一身,選用傾斜床身滾珠直線導軌;刀架可為單排刀架及雙排刀架,也可以運用四工位及六工位電動刀架,它是國內運用量,掩蓋面廣的一種數控機床,數控車床廣泛地使用于汽車、石油、等多種職業的機械加工。數控車床品種標準齊全,可以完結軸類、盤類的內外外表、錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工,也可以完結非圓曲線等各種車削加工,合適于多品種、中小批量產品的加工,對雜亂、零件尤能顯現其優越性;以滿意不同用戶的加工需求;而二手設備回收企業則通過對行業生產產生的二手設備進行回收再利用,一方面提高了資源的利用率,另一方面則減緩了行業對資源的需求,更重要的是避免了環境因為過度開發自然資源而造成的破壞。依據用戶的需求,可選配不同的數控系統和附件;設計時充沛考慮到操作的安全性、可開閉的防護門及各種安全提示標牌等地確保了的安全。
1、斜導軌數控車床為確保機床的作業精度,裝置時調整地腳螺栓或減震支腳,確保機床水平,不使導軌扭曲。
2、裝置調試作業完結,有必要先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠,然后進行運轉實驗,實驗時刻少于2小時,確定正常后方可進入試車加工。
3、主軸軸承在機床運用一段時刻后會發作空隙,用戶可依據運用速度恰當調整。空隙過小,易導致軸承發熱;空隙過大,會影響工件的精度很外表粗糙度。可經過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整,軸承的空隙堅持在0.006mm為佳。
4、數控車床的大小拖板均配有塞鐵,運用一段時刻后可經過調整塞鐵來調整大、小拖板空隙,應以運轉靈活,不影響加工精度為宜。
5、機床滑動部位有必要充沛光滑,每班(以8小時計)應進行加注機械油2-4次,軸承光滑應每300--600小時替換一次。
6、平常應做好機床保養及清潔作業。
7、機床在運用前應具體閱覽機床運用說明書。