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高鉻合金錘頭供應商

影響高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素

影響錘式制砂機高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、終出料粒度、石料成分、制砂機本身破碎錘頭及襯板的質量。

礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。礦石料塊度越大，對其韌性要求就越高，而物料硬度越高就越難破碎，對設備的磨損也越嚴重，對錘頭材料硬度要求就越高。一般來說，物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高，而物料塊度越大。不同型號的制砂機應采用相應的給料粒度，同時應考慮高錳鋼錘頭的使用壽命，大型錘式制砂機的入料礦石粒度也不宜太小。高鉻合金錘頭供應商

過去，我公司曾提出錘頭翻面使用，每套36個錘頭，每只重達116kg，先要拆下來，再裝上去，勞動強度相當大，再加上在試過一次翻面后效果并不是十分理想而被擱置下來。

為降低錘頭高消耗，技術人員在總結了di一次翻面的經驗后，借鑒先進技術進行多次攻關，大膽提出應提早翻面使用，即在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現磨損又進行翻面，再使用四五天，新的一面出現磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現磨損又進行翻面，這樣一副錘頭可經過多次翻面使用。剛開始，車間人員抱著試看的態度，誰料想經過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達5萬多噸，這是一個較大突破。(1)錘頭的結構設計及制造質量錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。高鉻合金錘頭供應商

錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行，從而不影響夜班低谷電開機生產，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。以前錘頭翻面使用的效果并不理想，主要是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。

我們知道當錘頭被磨損到一定程度時，工作區不再只與物料發生撞擊，而是撞擊的同時物料還將沿錘頭前端的工作區產生滑動，從而產生物料對錘面的沖刷。

高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時，由于錘式制砂機的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產生充分的加工硬化層，這是導致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。在工作區前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動，對錘頭的產生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。那么我們的小編在此建議朋友們將此類錘頭改用普通中低碳鋼制造，錘頭的工作區及端頭等處理堆焊應面的合金材料。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。這樣一來，我們的錘頭成本基本上市不會增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復堆焊使用。高鉻合金錘頭供應商

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。高鉻合金錘頭供應商

1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1）當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。高鉻合金錘頭供應商