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              發(fā)布時(shí)間:2020-10-31 06:13  








              降低電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的損耗要做到這幾點(diǎn)

                         降低電動(dòng)調(diào)節(jié)閥外的損耗,降低分配到閥門(mén)的壓降。為了確保流過(guò)電子控制閥,必須增大電子控制閥的開(kāi)度。同時(shí),閥門(mén)上的壓降減小,使汽蝕和沖蝕也減弱。具體措施包括:在閥后節(jié)流孔板,消耗壓降;電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一般需要單相220V電源,通常作為計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(調(diào)節(jié)流量)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在管路中串聯(lián)關(guān)閉手動(dòng)閥,直到電動(dòng)電控閥得到較好的開(kāi)啟。當(dāng)閥門(mén)選擇在小開(kāi)度時(shí),采用這種方法是非常簡(jiǎn)單、方便和有效的。 通過(guò)減小電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的口徑來(lái)增加工作孔,具體方法如下:(1)用DN 25代替DN 32等小口徑閥門(mén);2閥體用小閥座直徑代替閥芯閥座。例如,當(dāng)油門(mén)dgl0在化工廠進(jìn)行檢修時(shí),它的壽命會(huì)增加一倍。

                      流開(kāi)朝向流動(dòng),氣穴的開(kāi)口方向,在密封表面侵蝕主要作用,閥體和閥座的密封面根部迅速銷毀;膨脹后關(guān)閉方向朝向閉型流動(dòng)流,氣蝕,沖刷效果,調(diào)節(jié)閥密封表面,所述閥體和所述密封表面,以保護(hù)根部延長(zhǎng)壽命。假裝在開(kāi)型閥,當(dāng)更突出延長(zhǎng)的壽命,可用于改變流動(dòng)的僅延長(zhǎng)1的壽命的2倍。 讓電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在***開(kāi)度下工作,盡可能從一開(kāi)始,如80%。這樣,閥芯頭部就會(huì)出現(xiàn)氣穴、沖蝕等損傷。隨著調(diào)節(jié)閥的損壞和流量的增加,相應(yīng)的閥門(mén)會(huì)再關(guān)閉一點(diǎn)。小磨耗顆粒造成的磨損比大顆粒造成的磨損要小些,磨損的破壞一般地說(shuō)是隨流速的平方而增加的。這樣,閥芯會(huì)不斷損壞,逐漸關(guān)閉,使整個(gè)閥芯充分發(fā)揮作用,直至閥芯根部和密封面損壞而不能使用為止。

                      同時(shí),大開(kāi)操作的節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,使閥門(mén)的使用壽命比初開(kāi)中、小開(kāi)時(shí)提高1-5倍以上。如果在化工廠采用這種方法,閥門(mén)的使用壽命可提高兩倍,將損壞的區(qū)域轉(zhuǎn)移到二級(jí)位置,以保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流閥表面。





              電動(dòng)調(diào)節(jié)閥按介質(zhì)溫度和公稱通徑分類

              按介質(zhì)溫度分

              普通閥門(mén):-40至450℃(介質(zhì)溫度)}的閥門(mén)。

              高溫閥門(mén):450至600℃(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。

              耐熱閥門(mén):600℃以上(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。

              低溫閥門(mén):-40至-70℃(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。

              深冷閥門(mén):-70至-196℃(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。

              超低溫閥門(mén):-196℃以下(介質(zhì)溫度)的閥門(mén)。

              按公稱通徑分

              小口徑:公稱通徑小于40毫米的閥門(mén)。

              中口徑:公稱通徑50至300毫米的閥門(mén)。

              大口徑:公稱通徑350至1200毫米的閥門(mén)。

              特大口徑:公稱通徑大于1400毫米的閥門(mén)。

              以上分類并不是的,可以從其他角度分類,只需掌握了這些基本分類,對(duì)了解品類繁多的閥門(mén)還是有很大好處的。






              電動(dòng)調(diào)節(jié)閥防腐處理方法

              一、金屬表面處理

              閥門(mén)連接處閥門(mén)連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.

              密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。

              二、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

              在生產(chǎn)實(shí)際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門(mén)材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

              介質(zhì)濃度對(duì)閥門(mén)材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當(dāng)濃度超過(guò)96%時(shí),腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重,當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降。

              有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強(qiáng),但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴(yán)重.不銹鋼雖說(shuō)對(duì)稀耐蝕性很強(qiáng),但在95%以上的中腐蝕反而加重。

              從以上幾例可以看出,正確選用閥門(mén)材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊(cè)選用材料。



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