菏澤立式管殼式換熱機組制造廠家誠信企業推薦「歐梅賽機械」

簡述列管換熱器內漏處的修理

關閉對于列管式換熱器的內部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內泄漏點上的位置之后，從對應于泄漏點的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實際上是從外部到內部，直到它被切割成具有內部泄漏點的那個。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應該是外層相對較大并且向內逐漸減小。一般來說，每層上孔的大小差異為40mm。當泄漏位置較深時，外層切割的孔應該更大。

應注意清渣。開孔后，應仔細清理每層留下的氧化渣。這實際上是焊接補板時，補板與各螺旋板緊密焊接的關鍵。應使用切屑和小型手砂輪對模具進行清潔氧化渣，這樣的話，其實我們應該注意清洗的熔渣應該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進換熱器。

進行更換回補板，使之在很大程度上實際上是為了保證修理的質量。當不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時，當用替換板重新裝備時，更換板實際上是為了注意應該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

淺析管殼式換熱器應用普遍的原因

     關閉其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結構堅固、可靠程度高、適應性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結構形式。

      管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結構簡單，造價低，管殼式換熱器因此應用普遍。 管殼式換熱器在化工企業中管殼式換熱器的類型很多，如板式，套管式，蝸殼式，管殼式。其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結構堅固、可靠程度高、適應性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結構形式。管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結構簡單，造價低，管殼式換熱器因此應用普遍。

管殼式換熱器中管板強度設計

   管板是管殼式換熱器重要的受力元件之一，管板的設計合理與否直接關系到換熱器的制造成本的高低及綜合性能的優劣。管板的強度計算作為管板設計的關鍵一環，一直是許多國家相關部門的研究重點，管板強度的計算方法也在不斷地發展和完善。

   1975年以來，美國的ASME VIII-I嘗試給出適合各種管板類型的設計規范，在1983年板中給出U形管式換熱器的簡支和整體結構的管板計算方法，在1992年版中又加入了固定式換熱器管板計算方法。法國壓力容器規范CODAP于1986年出版的非規定附錄里，給出了包括U形管式、浮頭式、固定式換熱器的管板計算方法。

多年來，主要工業國家都已有自己的管板設計計算公式或規定，如英國的BS 5500標準、美國的TEMA、日本工業標準JIS、捷克壓力容器計算準則、管板計算公式及TEMA修正計算公式、前蘇聯的鍋爐監察手冊及聯邦德國的AD規范等。

隨著歐洲統一市場的建立和歐元的?**用，為促進承壓設備在歐盟成員國內的自由貿易，2016年3月歐盟成員國正式表決通過了修改后的表尊EN13445，并于同年5月30日頒布了該標準版，并且要求，所有與此相抵觸的歐盟成員國同類遲于2016年11月廢棄。    

      對于管板的設計、EN13445中提出了兩種方法，一種是傳統方法，考慮內外壓、幾何尺寸等因素嚴格計算各種載荷狀態引起的管板應力，并嚴格校核；另一種是極限分析方法，通過管板的極限分析，確定許用應力載荷。