東坑雙色注塑供應可量尺定做「多圖」

雙色塑料件在注塑加工時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接，保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色注射機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位、結構完全相同的兩組成型模具。東莞榮盛實業在注塑加工時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數的差異。

雙色精密注塑在第二次注塑時，要避免二次母模插傷已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度。

在前后板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

雙色注塑是兩種材料混合在一起成型的。這來兩種熔料必須有良好的結合強度，為保證有較好的結合強度，必須先進行結合性能試驗，確認結合合格后才能投入生產。

1、因模具偏斜造成的

如果模具的原始程度不夠，模具將在注射壓力的作用下彎曲。如果中心附近有一個孔，孔周圍會產生毛刺。此外，當中心孔用于打開側門時，孔和門周圍也會產生毛刺。

2、塑性流動性太好

當塑膠的流動性太好時，即使塑料的微小裂縫也會鉆進去，所以毛刺很容易出現。

雙色模具注塑成型零件表面毛刺可用銼刀和砂紙清理，效率低，處理后表面粗糙。如果再次使用機器并更換精密刀頭進行維修，需要花費時間和精力，手動去毛刺工具，如切邊刀具、倒角裝置和刀，將非常靈活。更重要的是，處理后的表面光潔度能滿足技術要求。