蕪湖阿特拉斯空壓機保養品牌企業

如何判斷出現了高壓空壓機潤滑油進水的故障呢？

1、高壓空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產生的水分，但實際運行效果并不理想。由于空壓機停備時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，蕞終導致高壓空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發現管內有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。

2、根據空壓機的運行要求，空壓機應設有蕞低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。蕞低運行時間一般不少于10min，應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前，空壓機的運行時間均為7min，明顯達不到要求。

皮帶空壓機特點：

1、皮帶傳動螺桿壓縮機在每一種運行階段均能保持恒定的皮帶張力。

2、臥式布置，箱體機構緊湊，占地面積小。

3、新型臥式油氣分離桶加裝特殊檔板，壓縮空氣出口的含油量更低<3ppm。

直聯螺桿空壓機特點：

1、采用1:1直聯傳動，沒有其他噪音，無其他降耗損失，真正意義上的直聯式螺桿壓縮機，有效的保護電機轉矩。

2、減少傳動部件，降低維護成本，提升設備穩定性。

空壓機漏油的原因

空壓機在使用的過程中，有時候會出現漏油的現象，漏油不但是對機器的一種損壞更是對資源的一種浪費。在遇到這樣情況，我們應該怎么排除故障呢？我們先分析一下漏油的原因：

1、主軸松動導致油封漏油。

2、油封脫落或油封缺陷導（如磨損等）致漏油。

3、機頭結合面滲漏，進油管、回油管接頭松動。

4、安裝過程中皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。

5、空壓機生產過程中鑄造或加工不是很好。

在實際應用中，螺桿空壓機的工況環境常常比較復雜，粉塵、油污以及各種顆粒物。螺桿空壓機使用時間長了，內部會有油垢、積碳、沉淀物、銹跡等，假如用過不同品牌潤滑油的螺桿空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期清洗，將機頭、油漆桶、散熱器、油管內部，以及各類閥門等都清洗一番，達到消除安全隱患的目的。

螺桿空壓機清洗的方法：

先把螺桿空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫；關閉空壓機，等內部壓力泄完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；打開螺桿空壓機運轉30分鐘；放掉舊機油，然后加進新機油。

一般清洗后的螺桿空壓機溫度會下降10度左右。