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原理：把鑄鍋所用的碎鐵等材料運到煉鐵爐的頂端或側面入口，投入煉鐵爐內，使它融化為鐵水。為保證煉鐵爐所需要的高溫，要定時向爐內補充焦碳。

在熔爐里，鐵在1300~1350高溫下被熔化。添加鐵材料的時候，還要加一些焦炭來增加鐵水中的碳含量，以保證鐵鍋的硬度。

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永康喬一與您分享 如何提高壓鑄模具壽命

1、了解影響壓鑄模具的因素

模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高疲勞抵抗強度、提高抗沖擊等方面入手。

2、模具材料的選用

選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長模具壽命。

3、壓鑄模具的設計

模具設計的優劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設計時必須根據鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設計模具結構。

4、模具制造工藝及精度

模具制造工藝以及模具制造精度，同樣是影響模具壽命的重要因素。因此，在模具制造中，我們必須對于影響模具壽命的各個環節高度關注，并加以研究、加以改進，這樣才會提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。

5、加強壓鑄模具的維護，定期保養

做好鋅合金壓鑄模具維護與保養，不僅靠制造，日常維護、保養也能起到延長模具壽命，提高生產效率，降低制造成本。

壓鑄模表面強化處理

改變表面化學成分強化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質中，加熱到單相奧氏體區，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學熱處理工藝。滲碳在At3以上(850℃一950℃)進行。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強度較心部有較大的提高，而心部保持一定強度和較高的韌性。模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。有固體滲碳和液體滲碳。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等。一般壓鑄模經淬火、回火(45～47HRC)后，必須進行滲氮，氮化層深度為0．15～0．2mm。有氣體滲氮，離子滲氮。不過，這層鋁銹和疏松的鐵銹不同，十分致密，好象皮膚一樣保護內部不再被銹蝕。H13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經1，080℃油淬 560％：x2h兩次回火，硬度48HRC。經過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1,000kg提高4,500kg，壽命提高了3倍。

(3)N—C共滲(軟氮化)。

軟氮化實質是在較低溫下進行的以滲氮為主的碳氮共滲。經軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。

H13鋼由于滲氮化合物中，相對韌性較低，膨脹系數較大，對熱疲勞性能產生不利影響。在軟氮化時，由于C在8相中溶解度高(550℃時達38％)，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴散時，有利于形成合理的擴散層。永康市喬一機械有限公司專業生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。軟氮化時間以2～4h為宜，超過6h，滲N層不再增加，硬度在2～3h達到蕞大值。實踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴散滲入的過程。滲鋁目的是提高材料的熱穩定性、耐磨性和耐蝕性。對模具表面進行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以減少粘模的發生，從而延長模具的壽命。永康市喬一機械有限公司專業生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享鋁材表面接觸到油脂或污染物后，會阻礙其表面與處理溶液的充分接觸，不能得到潤濕均勻的表面。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴散退火。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。鋁合金氧化抗腐蝕性能好，在空氣中會形成一種氧化膜，從而不易被腐蝕。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

制約我國目前壓鑄模具行業發展的主要原因有：

一，國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;

二，技術的落后，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙;

三，我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業發展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業只有突破了這大個瓶頸，并加大研發力度，不斷調整發展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。

壓鑄和模具是兩個不同的行業，但是壓鑄與模具行業又可以融為一體，壓鑄模具行業的誕生就是二者很好的結合，也就是說壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業，它們主要以以下幾種方式生存發展，一種是模具。壓鑄一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業做模具;第二種專業壓鑄模具制造，沒有壓鑄;第三種是只有壓鑄，沒有模具制造能力;在各種模式中有一個普遍現象，做模具的不論是設計人員還是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產開始做起，特別是很多壓鑄模具制造企業，沒有壓鑄機，試模是在外面試的或在客戶處試模，模具設計制作人員對于壓鑄接觸機會很少。8、做好模具維護與保養，一個良好的模具不僅靠制造，日常維護、保養也能起到延長模具壽命，提高生產效率，降低制造成本。

隨著產業分工的加劇，產業界限的逐漸模糊，產業的交差發展，三個行業之間應該加強聯系，互相學習，把三者有機地融為一體，以獲取更大的發展空間。