安徽機(jī)械密封件CDL4-19葉輪「多圖」

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在應(yīng)用方面，黃紹碩等對(duì)應(yīng)用在某石油企業(yè)的加氫裂化循環(huán)氫壓縮機(jī)組上的T 型槽串聯(lián)干氣密封進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，獲得了成功使用。王鵬針對(duì)BCL-406/A 型離心式壓縮機(jī)采用T 型槽干氣密封，具有良好的密封效果，有效降低了整個(gè)壓縮機(jī)整個(gè)密封系統(tǒng)的維護(hù)強(qiáng)度，延長了維護(hù)周期。2011 年，張?jiān)懒值忍岢鲆环N變深T 型槽干氣密封端面結(jié)構(gòu)，數(shù)值分析表明：與等深T 型槽相比，變深結(jié)構(gòu)有更好的氣膜承載能力和穩(wěn)定性。這樣，橡膠的物理、力學(xué)性能，以及抗老化、耐溫、耐介質(zhì)作用的能力就會(huì)下降。2012 年，彭旭東等就不同轉(zhuǎn)速和壓力對(duì)T 型槽干氣密封槽型幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)選值的影響進(jìn)行了深入研究，進(jìn)一步為T 型槽在不同操作條件下的實(shí)際設(shè)計(jì)與應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

下面我們就著重講一下安裝渣漿泵過程中的操作：

1）安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。586MPa的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和,液膜平衡被破壞,這時(shí)密封就會(huì)出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，最終導(dǎo)致密封徹底失效。在較高的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)表面。

機(jī)械密封用于渣漿泵需注意的問題    　　1 、渣漿泵采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

　　2 、渣漿泵采用的機(jī)械密封一般出廠時(shí)已安裝調(diào)制好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。

　　3 、機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

　　4 、裝有機(jī)械密封泵使用前，須先接通軸封水，停泵 3 分鐘后方可關(guān)閉軸封水。