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口罩鼻梁條生產(chǎn)工藝流程？口罩鼻梁條生產(chǎn)工藝（二）工藝流程聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理1：聚合物喂入聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機。有關(guān)原料廠商，我們在這篇文章里面有介紹。2：熔融擠出在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M入螺桿擠出機，加熱成為熔體，后由計量泵經(jīng)過濾器將熔體送入噴絲板。折疊式和拱形口罩的正反面非常容易區(qū)分，佩戴時，只需將向外凸起的一面朝外就可以。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量                    

3：纖維形成

經(jīng)過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。

4：纖維冷卻

在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。

5：成網(wǎng)

在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超細纖維噴在一圓形收集滾筒上成網(wǎng)；如果垂直放置，那么纖維落到一頂水平移動的成網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)

選擇合適的規(guī)格和材質(zhì)是重中之重，由于鼻梁條種類多，常用到的鼻梁條規(guī)格為3mm，5mm，8mm寬，一般3mm為單芯，5mm和8mm為雙芯，5mm和8mm可以選擇背面帶膠和不帶膠，通常選擇帶膠是為在生產(chǎn)加工中便于定位，不同功能的口罩通常鼻梁條的設(shè)計都不同，需要合理的去選擇，而鼻梁條的材質(zhì)通常由PE,PP,PVC等，通常來說除非有特定的材質(zhì)要求，這幾款材質(zhì)的鼻梁條特性相差并不是特別大，在韌性和延伸性能來看，pe要強于pp，所以在選擇時需要根據(jù)口罩的使用情況來選擇！把口罩有金屬絲的一邊（有一小條硬硬的）放在鼻子上，按照自己鼻型捏緊金屬絲然后把口罩罩體完全拉下來，使口罩完全罩住口鼻。

全塑鼻梁條的生產(chǎn)工藝目前有多家廠家進行研究，由三至五種塑料配方組成，按不同配額比例水冷后定型，其操作機器為塑料擠出機，也稱拉帶機。由牽引機轉(zhuǎn)成圓盤投入使用。

   目前，全塑料環(huán)保鼻梁條工藝己經(jīng)目漸成熟，相信在不久的將來，口罩產(chǎn)品將會有一個新的技術(shù)跨越。