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發布時間：2020-07-14 22:58
履帶浸出器
（Perforated Belt Extractor）履帶式浸出器，該機型的主要工作部件包括：料封絞龍、存料箱及料位控制裝置：環行一周的輸送帶（履帶）從進料到出粕逐漸向上傾斜；（2）脫溶烘干設備，對預榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D．T蒸脫機。封閉形殼體，進料端設料位控制刮板；出粕端設置撥料齒：主、從動鏈輪（4只）及傳動系統：混合油循環泵（9臺）、噴淋管（9個）以及集油槽、出粕絞龍等部分組成。鏈帶浸出有效長度16~22m ，鏈帶線速度6~15m/h 。
特點
該機型結構的主要特點是：
1，結構簡單，單層浸出長度較長、料位可調（從低料層到高料層），適應性強；2 純滲濾型浸出、級數較多，混合油濃度高、清晰而含渣少；除此之外，在使用過程中，如果遇到技術方面的問題，我們也可以提供技術幫助。3 瀝干性好、濕粕殘溶低；4 浸出級數較多，浸出時間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產生混流現象；5，動力消耗低、V形條排型履帶比穿孔網帶型使用壽命長、不易堵塞。
1.油脂浸出
（1）工藝流程：料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出后分別得到濃混合油和濕粕。
（2）浸出設備：浸出系統的重要設備是浸出器，其形式有很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續式浸出器——平轉式浸出器、環形浸出器、拖鏈箱式浸出器等。
浸取機器設備
冷榨：
利用物理學壓榨法在60℃自然環境下超低溫壓榨油料，詳細的保存油料中的微量元素。降低熱榨加工工藝中的粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。壓榨出去的食用油可到國家三級食用油規范。
熱榨：
利用物理學壓榨法在120~130℃自然環境下高溫壓榨原材料，油的密度高，油料必須粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。壓榨出去的食用油必須精練，機器設備配備繁雜，機器設備價錢相對性冷榨有相對性高些。
浸取：
浸取一般用（六號輕）侵泡原料，吸出來原料中的油脂。隨后將偏油加溫到240~260℃，讓輕揮發，剩余毛食用油，再開展“六脫”（脫油、開膠、脫干、褪色、脫臭、脫酸）精練做成食用油。（4）混合油的蒸發，蒸發是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而加快溶液中溶質的濃度，即使揮發性溶劑與不揮發性溶質分離的操作過程。國家要求一、二級食用油里的殘留不可超出10mg/KG，三、四級食用油的殘余不可超出。
水酶法：
水酶法關鍵利用機械設備粉碎的基本上，選用酶（胰蛋白酶、胃蛋白酶、果膠酶、酶等）減少植物細胞壁使油料足以釋放出來。利用非油成份對油和水的力差別及水油比例不一樣將非油成份和油分離出來。可除去初始獲取技術性中的菌和3、4苯并芘等有害物，不加上化學原料，做到。 
環形浸出器
采用不銹鋼柵板，浸出器本身有預浸段、主浸段、瀝干段。且在浸出過程中油料可翻動增加浸出的均勻性。環形浸出點，噸位大，料層均勻，混合油利用率高，濃度遞度大，噴淋滲透快，瀝干快，濕粕含溶低。
環形浸出器采用不銹鋼柵板，浸出器本身有預浸段、主浸段、瀝干段。且在浸出過程中油料可翻動增加浸出的均勻性。
環形浸出器獨特的本格噴淋方式保證了良好的浸出效果。
特殊的卸料系統，可任意可調的轉速，把環形浸出器落下的濕粕均勻的對濕粕刮板喂料，緩解了濕料對濕粕刮板的沖擊，保證了蒸脫機脫溶時間的穩定，解決了由于濕料拉空，蒸脫機混合氣體由濕粕刮板倒灌入浸出器等一系列問題。
環形浸出器優點，噸位大，料層均勻，混合油利用率高，濃度遞度大，噴淋滲透快，瀝干快，濕粕含溶低。
