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脫硫液副鹽提取商家分離處理設備

  脫硫液副鹽提取商家分離處理設備是將高鹽、含鹽廢水中的的鹽和水進行分離的設備，是針對不同的水質和出水要求設計的，根據原水水質特點設計、制造的鹽水分離處理設備。小編給大家介紹一下鹽水分離處理設備。煤化工、石油化工等行業，大多屬于高耗能、高耗水、高污染的企業，成本高，能耗大制約著企業的發展，傳統的蒸發結晶方式處理濃鹽水，處理費用偏高，如何進一步實現廢水零排放以及更進一步的對廢水進行鹽水分離成為了重中之重，在處理此類廢水時，常采用鹽水分離處理設備。

  脫硫液副鹽提取商家根據不同處理方式有不同的鹽水分離設備，小編具體介紹一下：采用離子交換法的鹽水分離設備，這類鹽水分離設備預處理要求簡單、工藝成熟、出水水質穩定、設備初期投入低，在原水低含鹽量的情況下應用成本較低，但采用離子交換法的鹽水分離設備由于離子交換床閥門眾多，操作復雜繁瑣，自動化操作難度大、投資高。

  采用反滲透法的鹽水分離設備，這類鹽水分離設備與傳統的水處理技術相比，工藝簡單、操作方便、易于自動控制、無污染、運行成本低，缺點是預處理要求高，初期投資較大。采用熱蒸發法的鹽水分離設備，這類鹽水分離設備是采用預處理加蒸發法的處理方式，熱蒸發設備材料性能好、強度高、耐腐蝕，可以提高鹽回收率及出鹽品質，鹽水分離的水分可以回用，但相對其他設備而言，設備在實際運行中能耗大，如何節能降耗，是企業需要解決的問題，該設備的結晶鹽質量好，總鹽回收率高，母液排量少，產生的危廢燒，清潔水回收率高，結晶雜鹽可出售，相對于其他鹽水分離工藝，這款設備相對比較具有優勢。

  以上是小編針對目前常見的鹽水分離處理設備給大家做的簡單介紹，對于鹽水分離處理設備主要是進行除鹽、脫鹽，將水中的鹽分和水進行分離，水達到回用標準。鹽水分離處理設備根據水質的不同濃度、不同用處、不同來源所設計的工藝不同，因此需要一個有著豐富經驗的廠家才可以更好的選擇合適的設備。

脫硫液副鹽提取商家需要解決哪些問題

  脫硫液副鹽提取商家所要解決的技術問題是提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產品脫氯工藝。本發明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產品，提高其產品等級。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種脫硫廢液提鹽裝置固體產品脫氯工藝，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產品中的cl-。本工藝同樣適用于脫硫廢液提鹽裝置固體產品中其他離子的脫除如：氟離子和離子等，但不限于上述離子。本脫硫廢液提鹽裝置固體產品脫氯工藝，包括如下步驟：溶解過濾：將cl-含量較高的脫硫液副鹽提取商家裝置固體產品加入溶解劑中溶解、過濾得到溶解液；蒸發濃縮：將溶解液進行濃縮得到濃縮液；

  脫硫液副鹽提取商家干燥分離：將濃縮液經霧化干燥分離得到脫氯后的固體產品和干燥后的尾氣；尾氣處理：干燥后的尾氣依次經過除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經過吸收液吸收后排入大氣。脫硫廢液提鹽裝置固體產品可以是但不限于：硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉中的任一種或多種，溶解濃度低于溶解物料在溶解劑中溶解溫度下的飽和濃度。

  采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：本發明的脫硫廢液提鹽裝置固體產品脫氯工藝，本發明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產品，提高其產品質量等級，增強脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。

脫硫液副鹽提取商家的主要步驟是什么

  一種焦化脫硫廢液濃縮后脫硫液副鹽提取商家的方法，其步驟如下焦化脫硫廢液在-5°C至-20°c 間冷凍至部分結冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80%，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的I. 8-2. 2倍，經蒸發干燥后得到硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。

  為脫硫液副鹽提取商家后提鹽的一種方法，其特征為焦化脫硫廢液在-5℃至-20℃間冷凍至部分結冰，冰塊體積為廢液總體積的60-80％，用抽濾或者離心的方式將固體冰塊與液體分離，液體總鹽濃度為原脫硫廢液總鹽濃度的1.8-2.2倍，經蒸發干燥后得到硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽，固體冰塊融化后的液體返回到脫硫液中。該方法比脫硫廢液未經濃縮而直接蒸干水分提鹽要節省能耗45-65％。

  脫硫液副鹽提取商家包括分離室、育晶室，所述分離室的底部與育晶室的頂部連通，所述育晶室的側部與分離室的側部通過循環管相通；所述循環管管路上設置有強制循環泵和預熱器，在強制循環泵與育晶室之間的管路上設置有奧斯陸蒸發結晶器進料口；在所述育晶室的底部具有奧斯陸蒸發結晶器晶漿出口，在所述分離室的頂部具有二次蒸汽出口，中部和下部分別具有低溫水出口和低溫水進口。

  本實施例的以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫酸鈉的裝置包括由管路依次連接的溶解釜、板框過濾機、精密過濾器、奧斯陸蒸發結晶器組和離心機。

制備脫硫液副鹽提取商家的主要組成部分是什么

  脫硫液副鹽提取商家所述溶解釜上部包括溶解釜液相進料口、溶解釜固相進料口和溶解釜液相進料口11將一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脫硫廢液提鹽過程中的萃取濾渣從溶解釜固相進料口投入溶解，在溶解釜加熱至80℃溶解，并由泵帶動通過自循環進料口自循環，充分溶解。溶解液過板框過濾機去除大顆粒雜質，過精密過濾器去除較小顆粒雜質，進入溶解清液罐，在進料泵的作用下，從結晶器進料口將溶解清液打入奧斯陸蒸發結晶器。

  一種保證脫硫液副鹽提取商家過程中脫色效率的設備，其特征在于所述濾道上下壁的夾角為4°。根據權利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過程中脫色效率的設備，其特征在于所述脫色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口貫穿夾套層，伸入脫色塔內層。根據權利要求1所述的一種保證焦化脫硫廢液提鹽過程中脫色效率的設備，其特征在于所述籃式過濾器采用單筒高低式。一種保證焦化脫硫廢液提鹽過程中脫色效率的方法，其特征在于使用權利要求1-9任一所述的設備。

  其中，脫硫液副鹽提取商家原料液儲槽1側壁還連接原料液輸送管道；原料液輸送管道上安裝有開關閥門；結晶釜接入冷卻水。脫硫廢液進入氧化釜2，投加催化劑，經過高溫氧化后將廢液中的硫酸根氧化成為硫酸根。氧化工序中包括的主體設備為如圖所示的氧化釜、噴射器、加熱器和進料泵，氧化釜為常壓釜，噴射器能夠增加物料的氧化效率。氧化釜內的物料通脫進料泵打入加熱器4內加熱，然后經由噴射器進入氧化釜內形成循環，達到深度氧化的目的。氧化后的物料打入離心機進行離心分離，分離出里面的硫單質。分離后的料液由第二進料泵7打入脫色釜，由活性炭脫色，脫色釜為壓力釜，釜內為負壓。