定西脫硫副鹽提取技術服務為先 山東大成德廣公司

使用脫硫副鹽提取技術的重要性有哪些

  并進行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時進行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進行加熱攪拌3小時，然后過濾，所得濾液為脫色濾液。將脫硫副鹽提取技術通入蒸發器中進行濃縮，濃縮的條件是保持蒸發器內的真空度為-0.05Mpa，溫度為80℃，當鹽分濃度達到55％時，過濾，所得濾液為濃縮廢液。將濃縮廢液通入調控釜，將調控釜內的溫度調節至60℃，然后再進行過濾，過濾后所得固體即為硫酸銨。將過濾后所得濾液通入結晶釜進行蒸發結晶，獲得硫酸銨，純度＞95wt%。脫硫廢液脫色操作效果穩定，終提鹽產品再未出現外觀不合格現象。

  脫色釜連接活性炭配置裝置，加入脫色斧的脫色劑由活性炭配置裝置按比例配置?？傮w而言，通過本實用新型所構思的以上技術方案與現有技術相比，由于提供了焦化脫硫副鹽提取技術裝置，能夠取得下列有益效果：本裝置可以從脫硫廢液中提取硫酸鹽、硫酸鹽，降低了脫硫液中的含鹽量，使得脫硫工藝更加完善，并且硫酸鹽具有較大價值的工業原料，回收處理變廢為寶，脫硫副鹽提取技術既解決了脫硫廢液對環境的污染，又可提高企業的經濟效益，符合現代工業可持續發展的戰略方向。

如何實施脫硫副鹽提取技術

  在真空泵的出口端連接有帶開關的氨氣輸送管，氨氣輸送管的末端由氨氣回收罐的頂端連接/連通氨氣回收罐的內腔，在氨氣回收罐的底端連接/連通有第二氨氣輸送管，第二氨氣輸送管連脫硫系統。帶開關的氨水輸出管的兩頭分別連接/連通氨水槽的內腔及第二氨氣輸送管。這樣從第二氨氣輸送管來的氨氣及從氨水輸送管來的氨水混合后一同回脫硫系統，另行處理。所述氨水槽和氨氣回收罐均為已有技術，脫硫副鹽提取技術市場可買產品，也可根據生產現場需求自行設計、制造，非標產品。

  實施脫硫副鹽提取技術時，將所述提取副鹽的工藝所需的裝置調試于現場，當0～5.0m3/h的脫硫廢液由脫硫廢液輸入管7進入蒸發器1時，同時讓溫度為120～160℃、壓力為0.2～0.5MPa的蒸汽由蒸汽輸入管1a入蒸汽器1中螺旋板式或列管式的蒸汽管道中，對蒸發器1中的脫硫廢液進行加熱、蒸發成為含銨鹽的氣液混合物。同時啟動真空泵，使蒸發室2處于負壓狀態。開啟或關閉相關管道上的開關。蒸發器1中的氣液混合物經氣液混合物輸送管進入蒸發室中進行第二次蒸發、結晶。降溫后，對90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽輸送管進入冷凝冷卻器進行冷卻，此時含氨蒸汽經冷卻后的氨水由氨水輸入管進入氨水槽4，再入脫硫系統，而在氨水槽中還未完全冷卻的氨水經真空泵入氨氣回收罐進一步冷卻，其后經第二氨氣輸送管送入脫硫系統。脫硫副鹽提取技術在蒸發室內的脫硫廢液變成的氣液混合物再降溫冷卻后成為有幾種銨鹽的混鹽（副鹽）由冷凝液輸出管輸送到粗鹽庫。副鹽與氨水分離，達到本發明所述的目的。

脫硫副鹽提取技術 采用了什么對策 

脫硫副鹽提取技術執行時，將上述獲取副鹽的設備調節于當場，當0～5.0M3/h的脫硫廢水由脫硫廢水鍵入管7進到蒸發器1時，另外讓溫度為120～160℃、工作壓力為0.2～0.5CPa的蒸氣由蒸氣鍵入管1a入蒸氣器1中螺旋式平板式或列管換熱器的壓縮空氣管道中，對蒸發器1中的脫硫廢水開展加溫、蒸發變成含氨鹽的汽液化合物。另外起動機械泵5，使蒸發室2處在負壓力情況。打開或關掉有關管路上的電源開關。蒸發器1中的汽液化合物經氣液化合物輸送管道10進到蒸發室2中開展第二次蒸發、結晶體。減溫后，對90～100℃的含氨蒸氣由含氨蒸氣輸送管道11進到冷疑冷卻器3開展冷卻，這時含氨蒸氣經冷卻后的氨水由氨水鍵入管12進到氨水槽4，再入脫硫系統軟件，而在氨水槽4中還未徹底冷卻的氨水經機械泵5入二氧化氮收購罐6進一步冷卻，之后經第二二氧化氮輸送管道15送進脫硫系統軟件。在蒸發室2內的脫硫廢水變為的汽液化合物再減溫冷卻后變成有幾種氨鹽的混鹽（副鹽）由冷疑液輸出管9傳至生鹽庫。副鹽與氨水分離出來，做到本實用新型專利上述的目地。
本實用新型專利涉及到一種脫硫副鹽提取技術焦化廠脫硫提鹽自動化技術設備，包含蒸發釜離心脫水機、真空泵蒸發釜、冷卻室和貯液罐，上述蒸發釜離心脫水機的出入口端根據管路與真空泵蒸發釜的底端相接，上述真空泵蒸發釜的頂端根據管路與冷卻室相接，上述冷卻室根據文丘里噴嘴與貯液罐相接，上述文丘里噴嘴內設立清液管，上述清液管根據清液泵向文丘里噴嘴內噴撒清液；上述文丘里噴嘴的側邊還根據管路與有機廢氣清洗塔相接。本實用新型專利可將原先環境污染比較嚴重的硫膏工業生產廢料變換為有一定可運用的硫酸銨，防止當場自然環境對實際操作工作人員的身心健康危害。