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集中潤滑系統(tǒng)在食品和飲料生產設備上的應用

系統(tǒng)采用漸進式油脂分配原則，儲油罐內的油脂通過活塞泵進入主分壓器，一次油脂分配后，通過油管進入次級分壓器，再依據(jù)遞進分配原則，將次級分壓器內的油脂依次輸送到潤滑點，實現(xiàn)精準潤滑。

系統(tǒng)可提供三條完全獨立的潤滑管路，每條管路配備獨立的泵元件，單點工作壓力較大250巴，可為背壓低于250巴的軸承潤滑。

?    泵室采用高纖維樹脂材料加工，抗腐蝕性高；

?    電機防潮、防爆；

?    儲油箱可選：2L/4L/5L/8L;

?    三條獨立油脂輸出管路；

?    具備油脂超壓、液位檢測功能；

?    PLC或遠程集中控制可選；

?    螺栓固定，安裝簡便；

?    遞進式計量裝置，壓差范圍：100巴；

?    根據(jù)潤滑需求配置計量裝置（遞進式分壓器），計量裝置采用模塊化設計，安裝簡便；

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集中潤滑系統(tǒng)在回轉窯潤滑應用

回轉窯潤滑主要潤滑點

托輪軸承，減速機，擋輪軸承，開放式齒輪傳動副，擋/托輪與輪帶接觸面，輪帶內表面與墊板，窯尾密封圈，窯頭

滾動軸承，小齒輪裝置軸承，擋輪液壓站，液壓推桿制動器。

回轉窯作用

回轉窯作為水泥熟料礦物終形成的煅燒設備．一直單獨承擔著水泥生產過程中的熟料煅燒任務。回轉窯具有以下

五大功能；

(1)回轉窯是一個傾斜的回轉圓筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圓筒的高1端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉運動

中，物科從高1端向低端(即窯頭)逐漸運動，所以，回轉窯是一個輸送設備。

(2)回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內噴入，燃燒產生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本

傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設憂良

的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料假燒提供必要的熱量。

(3)回轉窯具有熱交換的功能。回轉窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，

特別是阿利特礦物生成的要求。

(4)回轉窯具有化學反應功能。熟料在形成過程中．發(fā)生了一系列的物理、化學反應，回轉窯可分階段地滿足不同礦物

形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學反應器。

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從哪方面確定單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)

1、潤滑點需油量的確定

單線潤滑系統(tǒng)設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。

2、系統(tǒng)布局的確定

根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。

通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。

3、工作壓力的確定

根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。

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安裝干油集中潤滑系統(tǒng)需要注意內容

1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。

2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

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