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干法制粒機制粒生產流程　　干法制粒機干燥后的各種干科由制粒機的部加入，經預壓進入軋片機內，在軋片機的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經過破碎、整粒、篩粉等過程，需要的粒狀產品。

　　物料經機械壓縮成型。不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量。整個過程封閉、無雜質流入，產品純度高，且對環境。生產流程自動化，適用于大規模生產。

　干法制粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統，冷卻系統，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)十大部件組成。

　　1：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。

　　2：送料裝置：干法制粒機采用變頻調速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。

　　3：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產成品率，采用變頻調速來改變制粒、整粒速度。

　　4：液壓系統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強制冷卻壓輪產生的擠壓熱。

　　5：除塵系統：干法制粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。電控部分：干法制粒機采用人機界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。

  6：過篩裝置：由于干法制粒機制粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接成品

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。

20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發展了遠紅外和微波干燥機。

干燥設備

 1、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

2、可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用。

3、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

4、閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。

5、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃)，高溫型(≤320℃)，產品規格全，用戶選擇范圍廣。