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精煉油設備特點

油脂半連續精煉技術由毛油連續過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。該工藝具有配套設備簡單、操作運行可靠、電耗低、精煉率優于間歇式、油品質量穩定和適應性強等特點。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。

半連續化精煉工藝及成套設備可以改變中小型油廠的操作環境，提高油品品質，增加油廠的經濟效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設備。產品質量：可生產符合國標要求的一、二級油和烹調油、色拉油。

中小型精煉設備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。小型精煉設備特點以及區別點：小型色拉油設備一機多用，既可生產色拉油、高烹油、又可生產一級、二級油、同時也可生產牛油、豬油、、鴨等動物油。

中型精煉設備一些特點及區別：中型精煉油設備能將動物、植物的毛油，經過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進行處理后得到精煉油。中小型精煉設備在使用時是采用全自動控制平臺，操作簡單，即便是無操作經驗的人也能輕松駕馭。

許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。傳統脫氧方法是指工業脫氧方法，包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。

化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應，以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會導致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。