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絲印面板

龜影處理方法。 f) 清理干凈水房衛生，以免空氣污染，創造良好環境。 6.3.3 上膠 待網版風干后，上膠時氣壓控制在 5kg-6kg 左右，比較穩定。 測壓時應分 5 點，長和寬的約 1/3 處位置，5 處深度高低相差不超過 2mm 方可上膠。如右圖： 6.3.3.1 調配感光膠：首先在暗房調配，取光敏劑倒入約 1/3 的水撞搖均，使光敏劑徹底溶解，然后 倒入感光膠內，用玻璃棒或竹片順時針徹底攪拌，直至均勻，約要十幾分鐘。配好的膠必須靜置 2 小時 以上，讓膠中泡沫消失才可使用（方法是在前一個工作日下班前配好膠，第二天上班即用）。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。

刮感光膠：首先要把感光膠倒入已磨平的刮斗內，把網版斜放好。兩人拿平上漿器，由上至 下均勻涂布上去，刮到上面時，刮具后端向下傾斜，幾分鐘后使感光膠倒流入上槳器內，再猛的向上 一刮，刮凈感光膠沒有完全干凈的地方，然后反過來再涂一遍，且根據要求分為：1 2, 2 2, 2 3 一般 建議為：1 2,這種方式的 RZ 值（網版不平整度）較小，且印刷面為２，以增強耐印率。c)如有沖洗及脫膜不凈的油墨和污點再用159或783洗版水（783腐蝕較大）兩人用柔軟抹布或柔軟羊毛板刷反復擦洗多次，直至洗凈無顏色為止。 厚網版，那么可采用多次涂涂膠方式，即次涂膠后，立即放入 40℃左右烘箱中烘干，取出絲網

燥 用吹風機或風扇對絲網吹風，以加速干燥，保持溫度不高于 30℃，否則菲林會卷曲；絲網一定要 烘干，否則撕揭水菲林保護基膜時會把水菲林底膜撕下，造成網版報廢。 6.4 印刷 絲印房環境必須控制在溫度 18-23℃, 濕度 20-80%, 通風正常。 6.4.1 印刷準備工作要作充分 a) 絲印底料下料，要對材料的性能各方面都要有所了解，新的材料需經試驗后方可印刷。還要注意 其它的一些要求。 b) 吸塑成型的，要把料放大，把吸高部分留出來，以防漏印、留白；這種細小的玻璃顆粒，含鉛成分高，有彩色和無色兩種，彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等，亦可配制出中間色調。燈布須留邊扣眼。 c) 白膜下料后，須印刷面朝下平放半天，收縮后予以印刷。主要色 1 天內印完，防收縮套位不準。 d) 透明板印刷要覆好保護膜，保護板材以防劃傷。