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發布時間:2020-10-04 21:51  





反滲透水處理設備的水壓是多少?
一、反滲透水處理設備水壓范圍根據迪奧水處理廠家凈化水工程師的介紹,反滲透水處理設備的運行壓力要求是0.2-0.5MPa,這樣的壓力要求有以下兩方面的原因。
壓力大于0.2MPa,是為了保證再生的吸鹽效果。因為全自動反滲透水處理設備是靠水力形成負壓來抽取鹽水的,吸鹽器上端的壓力直接影響吸鹽的速度和效果,一般說來如果壓力低于0.18MPa的話,吸鹽效果會明顯下降。
如果壓力大于0.5MPa,反滲透水處理設備吸鹽效果當然可以保證了,但是此時管路部分的承壓過大,各接合點容易出現泄漏。另外由于水壓造成多路閥內部的部件受壓過大,可能會引起多路閥動作不準確,進而直接影響工作效果。
二、反滲透水處理設備在壓力過高可能會出現的問題1、反洗時樹脂泄漏水壓過高的情況下,反洗時樹脂膨脹程度可能會超過計算值,如果上布水器孔隙足夠大,就非常容易造成樹脂從頂部進入多路閥,沿排水管道流出,從而造成樹脂泄漏。2、注水過多水壓過高時,要鹽水重注階段會向鹽箱內注入更多水,這樣可能會造成反滲透水處理設備鹽箱內水位異常偏高,有時甚至可能會造成鹽水溢出。3、閥門動作異常,出水指標不穩定當水壓過高時,在多路閥活塞或閥板的一側可能會形成超過原計算的壓力,這樣反滲透水處理設備閥體原配電機在驅動閥門動作時可能會有不夠順暢,從而引起閥門動作不到位等情況,這樣可能會在閥門內部形成一些通路,未處理的水經這些通路流向出水口而引起出水指標不穩定。
反滲透edi純水設備運行過程中電阻率下降是什么原因?
1、反滲透設備出水不合格(含電導率、硬度、變價金屬等)
若是原水含鹽量高,建議采用雙極RO反滲透設備作為預除鹽,其電導率保持在1~3μS/cm為;進水CO2含量高,建議采用脫氣膜或脫氣塔將CO2去除。pH偏離中性太多,采用pH調節,使EDI進水pH值在7~8即可。在接觸空氣過程中,高純水中溶入的二氧化碳氣體致使電導率上升。因此,高純水的電導率應在線密閉條件下進行檢測。
2、EDI系統電流控制上出現問題
工作電流增大,產水水質不斷變好。但如果在增至點后再增加電流,由于水電離產生的H 和OH-離子量過多,除用于再生樹脂外,大量富余離子充當載流離子導電,同時由于大量載流離子移動過程中發生積累和堵塞,甚至發生反擴散,結果使產水水質下降。
3、pH值變化
EDI系統進水CO2含量高,如果CO2含量大于10ppm,EDI系統就不能制備高純水了。
4、鐵的污染
EDI系統運行中的鐵污染,是造成其產水電阻進行性下降的主要原因之。如果在原水和預處理系統中,采用普通鋼管,沒有進行內部防腐處理,會造成系統內鐵含量,鐵被腐蝕后,溶解在水中大都以Fe(OH)2的形式存在,并進一步氧化,變成Fe(OH)3。


反滲透膜更換方法
一、提前準備1、準備施工過程中所有可能使用到的工具
2、對上游進水管路進行清理;
3、仔細評估進水質量;
4、檢查管路是否有泄漏;
5、準備水溶性潤滑劑(化學純甘油);
6、保證所用零部件和化學藥劑均齊全;
7、檢查預處理系統運轉及出水正常。二、膜的拆卸與安裝1、拆解反滲透膜的壓力容器,將所有端蓋及零部件統一,按序存放。
2、取出壓力容器內的舊反滲透膜元件,并將壓力容器沖洗干凈。
3、取出新的膜元件,檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向
4、將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行入膜殼,直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。見上圖:
5、將元件間的連接管插入中心管內,安裝前,在接頭“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑,如果沒有,也可直接用合格預處理水潤濕。
6、取出第二支膜元件,檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確,托住該元件并讓支元件上的連接管插入元件中心管內,平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右
7、重復步驟直到所有元件都裝入壓力容器內,轉移到濃水端,在支元件中心管上安裝連接管,元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內可裝膜元件的數量,安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環。
8、檢查元件適配器上的“O”形圈,將元件適配器插入濃水端板內,對準元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器; 旋轉調整濃水端板組合件,使之與外部連接管對準;安裝端板卡環
9、從進水側將膜元件推向濃水側直到支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。
10、安裝進水端端板。在安裝進水端板前,為了防止元件在系統開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊,可用調整片(厚度5mm)調節膜元件和端板間的間隙。





淡化系統雖然反滲透系統運行已證明是可靠的,但產生的故障報道也不少,如給水預處理不當、沒有按規定控制各種運行參數,均系操作不當引起。因此,反滲透淡化系統安全運行必須注意以下問題:(1) 定期測試S D I 指數。S D I 過高,會造成膜組件的不可逆污染,縮短組件的壽命。(2) 控制回收率。回收率過高,一方面使難溶鹽的組分超過溶度積而結垢,另一方面組件里的濃水流速過低,易于產生濃差極化引起結垢,同時不利于把水中膠體、懸浮物等排出。




