四川旋轉機械狀態監測系統常用指南【善測】

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

扭振處理可采用時域或頻域方法進行，時域法得到的最終結果為扭轉角隨時間變化曲線，頻域方法是進行頻率分析或瀑布圖分析，可提取不同階次或頻率下的扭轉角大小。另外，還可以對兩個測量截面進行相對扭轉角分析。我們測量得到的信號是轉速隨時間變化的時域波形，該信號實際上是旋轉部件的角速度隨時間變化的曲線，因此，為了得到轉角變化曲線，不管是時域還是頻域處理方法，都需要對該信號進行一次積分。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

扭矩測量(measurement of torque)

測量克服金屬變形抗力和金屬同軋輥間摩擦力所施加給傳動軸的力矩。經常采用的扭矩測量方法是非電量電測法。測量時將應變片直接粘貼在傳動軸(例如軋機的萬向接軸)的表面上，組成測量電橋，用應變儀測量由扭矩作用產生的剪應變或剪應力，推算出扭矩。這種方法的優點是，直接測量傳動軸的扭轉變形，減少了由功率和轉速推算的間接影響因素。

RTMS采用光纖傳感器實現非接觸扭轉振動測量，硬件上采用葉片振動測量系統，相較于傳統光電編碼、齒輪脈沖等傳統方法具有以下優勢:

1.光纖非接觸式測量，無需測量改裝，無需動平衡；

2.傳感器工作距離寬，動態響應快，對橫向振動不敏感，滿足軸系振動的實際工況要求。

3.雙傳感器差分扭轉測量算法，客服了傳統方法中轉速不穩導致的測量誤差。

RTMS尤其適用于大直徑旋轉軸傳遞功率、靜扭矩、動扭矩及扭振的高精度在線監測。

19世紀80年代,一種新式的扭矩傳感器———旋轉變壓器式扭矩傳感器悄然興起。它通過兩組帶間隙的特殊環形旋轉變壓器實現能源和信號的無接觸傳遞,該傳感器第1次實現了扭矩的非接觸測量。如果說旋轉變壓器式扭矩傳感器解決了有線測量到無線測量的技術難題,那么聲表面波(surface acoustic wave,簡稱saw)扭矩傳感器則進一步將扭矩傳感器從有源帶入了無源時代。進入上個世紀90年代,隨著材料技術的發展和進步,美國發明出了利用鐵磁材料磁致伸縮特性的磁彈性扭矩測量設備,該種方法的測量精度在±1%左右,且造價低廉,對溫度不敏感,工作壽命長。