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發布時間：2020-10-16 15:50
自動攻牙機鏜大孔操作步驟
鏜細長孔和同軸孔時，撞刀裝在幢桿上，幢桿頭部安裝在主軸孔內，尾部由憧桿軸承支承，主軸帶著鎮桿和錘刀旋轉，工作臺股動工件作縱向進給。 攻牙機鏜大孔時，撞刀裝在轉盤上，轉盤股動刀架作旋轉運動，工作臺股動工件作縱向進給運動。鏜平行孔時，在孔鏜完之后，工作臺股動工件橫向移動，主軸箱帶著幢桿和 鎮刀作筆直移動，直至主軸的軸線移至第二個孔的中間方位停止。其原因如下：因為攻牙機能幫助企業效益提高，所以深受到歡迎，那么對于這款設備的信息大家又有多少的了解呢。移動的間隔可按不一樣 的精度需求，別離依據劃線或用量塊按坐標來進行調整。鏜筆直孔時，可先加工二個面上的孔，然后將工作臺轉一90度，再加工另一個面上的孔。 此外，在鏜床上還能夠加工端面各種溝槽，以及攻牙機進行鉆孔、擴孔、 鉸孔和銑削加工等。
不管是鉆孔機還是自動鉆孔機，在其工作前，操作人員就需要做一些準備工作，對此，映榮總結了鉆孔機工作前需要做的9個準備工作，分別如下：
1、鉆孔機各部位零部件是否齊全；
2、鉆孔機各部位螺絲是否緊固；
3、潤滑油填加是否充足；
4、電機接線、試運轉是否正常；
5、各密封圈板是否漏油；
6、鉆孔機的鉆頭、鉆桿是否配套；
7、鉆孔機的緊固件是否完好只有確認設備完整、完好時才可投入使用；
8、裝運鉆孔機時要捆綁牢固，平巷運輸時兩車要拉開一定距離，拐彎時要發出信號，斜巷運輸時要聽從上下車場把鉤人員的指揮；
9、裝運不允許進臟物的部件要封堵好，裝卸車時要輕抬輕放，以免碰壞設備部件。
如果自動攻牙機產生爛牙怎么辦？小編與您分享原因和解決辦法
攻牙機出現的問題：爛牙出現原因分析：
1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙
2、頭攻、二攻不重合
3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來
4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候
5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經及沒及時排除切屑防止方法：
1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲
2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲
3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直
4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液
攻牙機的主要優點：
1、新型專利產品，壓縮空氣驅動，安全快速。
2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。
3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。不易斷絲。
4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。
5、攻牙機操作簡單：手握馬達，對準孔，按住開始按鈕，開始攻絲，攻到預定深度，按住退出按鈕，絲錐頭自動退出，完成一次攻絲作業。
6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。
7、攻牙機較重的工作物不需要定位裝置或移動，裝加萬向頭可輕松搞定。
8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產量。
9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打 滑，保護了絲錐頭，的絲錐保證了攻絲的。
10.重復定位迅速，可以在一塊工件上連續攻絲作業，免去了老式攻絲機每攻絲一次，重新調整工件位置的不便，大幅度提高生產效率；
11.攻牙機工作活動范圍大，特有的萬向頭，可以保證攻任何角度的螺牙精度。
不管是什么機械設備重要的就是要日常的維護，這是直接影響到上產效率與生產成本的。有些廠家為了省下維護費而當機械設備出現問題時所花費的維修費大大超 出了維護費用，甚至整臺設備都報銷掉。咱們在生產中偶然也會發現一些博鴻攻牙機速度變慢的狀況，是什么要素造成的呢。因此，日常對攻牙機設備進行維護有助于延長攻牙機設備的使用壽命和保障加工產品的質量和效率。
設備:包括制造過程、檢驗、試驗、環境監測、能源供給設備和模具攻牙機配件。
使用設備的“四項要求”： 
a整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現象；
b清潔：設備內外清潔，無油污和層積，無碰傷，無油、水、氣泄漏現象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行定期清洗；
c潤滑：及時加油、換油，油質符合要求，油壺、油輪、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通；
d安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程，電器、機械安全裝置齊全，有預防事故措施。
攻牙機設備的日常保養，由操作者每班進行,內容如下：
攻牙機配件設備周圍環境應整潔；表面應擦拭干凈；各部位應加油潤滑.各緊固件應鎖緊,不可松動；安全裝置應可靠；放氣、排水部位應每日進行放氣和排水；制動開關應靈敏。
首先是開機前的操作。攻牙機配件在準備使用鉆孔機進行工作的時候，要看一下所使用到的電源功率是否相配。維護中需要采用氣動工具專用油而進氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。假如不相配的話則要及時的更換相配的電源，否則當鉆孔設備與其電源連接之后容易出現火災。當電源檢查之后，則要對于鉆頭的鋒利度進行檢查，緊接就是鉆頭是否有松動，鉆頭處的潤滑油是否存在。
其次是操作中的規程。在操作的過程中，鉆孔機處在一個半自動的動作當中。在日常生活和生產中，經常會用到或看到各種各樣的的機械設備，無論是多軸器、閥門測試臺、閥門試驗臺等設備，均由若干個部件裝配而成，而每個部件又由許多零配件組裝而成，因此，零件是構成機器的基本單元。工作人員需要將一些需要鉆孔的零件放在鉆頭處，然后按下鉆孔設備的開關機進行換位 復位，通過換位復位使得零件被鉆孔，從而鉆出精密度比較高的零配件。當然在先前開機之后，首先要對鉆孔機進行一個空鉆，以確保鉆孔設備可以正常的動作，沒 有噪音。
后則是停止后的規程。當鉆孔機結束工作之后，工作人員要對于臺面進行清掃工作。將一些鉆孔出來的連角料清掃到垃圾箱里面，保持臺面的干凈。然后將鉆頭拆卸下來，放到專用的保管箱里。接著就是撥掉電源線，讓鉆孔機完全脫離電源。
任何一種機械設備在進行使用的時候，都會有一些操作規程，這些操作規程從某種意義上面來講，一定要嚴重的遵守，比如鉆孔機。鉆孔設備不同于玩具車，想開 就開，不想開就隨便丟在一邊。自動攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、有效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。鉆孔設備不但存放的環境有比較高的要求，同時對于它的操作規程也有著相當的要求。以下為大家說一下有關于正確操作鉆孔機的流 程，僅供工作人員進行參考。
磁力鉆的工作原理分類磁力鉆工作原理
是用電磁原理通過磁座，把鉆機機架和回旋鉆削機構吸附在鋼鐵工件表面，進行鉆削加工的一種可移動的效率較高的工具，磁力鉆主要兩部分.
首先一部分 ： 磁座，下面黑色長方體部分，它的功效就是通電后，磁力鉆通過電磁效應產生垂直到磁座底面數千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在鋼板或結構件加工表面上，起到固定機器的作用，磁吸力越強，磁座鉆在工作時的機身能更加穩定，鉆孔的精度也越高。
第二部分： 鉆削，這又分兩部分組成：
1、是固定部分，鉆孔時固定不動，主要作用是對電機起控制作用，如開關調速檔位等等。 2 是移動部分 如下圖左邊部分，包括左上黑色電機，左邊的中間灰色支架，左下鉆頭部，整個移動部分通過黑色三星架人工旋轉來達到上下移動，使鉆頭部接鋼結構。每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。打開電機啟動開關，機器電機內的轉子高速旋轉，通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋轉，帶動鉆頭回旋，在需要鉆孔的部位通過鉆頭進行切削鉆孔。與火焰切孔等相比較，磁座鉆鉆出來的孔精度高，屬于物理切削，不會產生化學反應，不會讓材質變形。
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