內蒙古中頻熔煉爐工作原理貨真價實

各種合金熔煉爐工作原理：

中頻電源采用IGBT功率器件，并聯諧振基礎上的雙調控變流控制技術。中頻熔煉爐加熱（熱鍛、熱配合）：1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。在這種技術中，功率和變頻獨立調控，采用IGBT開關器件和非晶態電感構成高頻斬波電路調節功率，采用IGBT并聯諧振及頻率自動跟蹤技術獲得的軟開關控制逆變過程，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發展，100%設備暫載率得以實現。

各種合金熔煉爐產品優勢：

1、 加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度

2、 設備中設計了的保護功能如過流保護、欠水保護、過熱保護、過壓保護、短路保護、缺相保護等，大于增加設備的可靠性又方便設備的維護工作

3、 設備有多種顯示功能如頻率顯示、電流顯示、電壓顯示、功率顯示，使設備工作狀況直觀化，對于設計感應圈和電容調節更具指導作用

4、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米

5、能耗低、無污染、加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

6、每種熔煉爐的加熱能力，冷爐時，每爐熔煉時間為40-50分鐘，熱爐時，每爐熔煉時間為20--30分鐘

應用范圍：金、銀、鐵、銅等及各種合金。

對于設備運行中出現的燒硅現象可分以下情況處理：

A：固定位置燒硅有以下幾種原因：

1） 冷卻不好，可通過測試元件運行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；

2） 脈沖變壓器初次級絕緣擊穿，該種原因一般會引起逆變相應功放管損壞；

3） 對應均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常開通或關斷），該種現象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復正常。

B:無規律燒硅一般是保護系統有故障，應重點檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當然逆變觸發回路出現故障也會引起無規律燒硅。

設備不能正常啟動分以下兩種情況：

1）設備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應器匝間短路、補償電容擊穿、觸發回路不正常等原因，對于該種故障，只有修復損壞部位才能恢復；

2）負載阻抗不匹配，重載不好啟動，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環、電抗器逆變側并接沖磁電阻（20/3KW）、電抗器兩端并接旁路電阻（20/3KW）、改變恒流啟動值（調整W10或W5）、增大中心頻率VCO電壓值（5～7V）等辦法來解決，但的辦法是減少補償電容或增加感應器匝數來調整負載阻抗。熔煉爐扒渣與攪拌熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。

小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補償電容引線電感的存在，重載時，負載阻抗逆變換流時間增大，原先調好的小角度會變小，此時可能出現升功率至一半時逆變顛覆，所以，空載調小角度時，應偏大一點為好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

其中中頻熔煉爐

h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

G表示坩堝內金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

f表示中頻電源輸出頻率。

從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當的頻率才能達到更好的攪拌效果。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴禁亂倒。而判斷熔煉效果的好壞主要指標為h/d，當熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果最佳。

輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T。現在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經驗公式P=T/2。

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