專業bmc成型廠家價格合理,東莞蘇陽電器制品公司

BMC的混合操作可以以多種方式進行。有三種將玻璃與糊料混合的方法：連續螺桿混合機，sigma葉片混合機和犁式葉片混合機。混合的過程取決于特定的產品屬性，產品形式和體積。根據終應用，可對化合物進行配制，以實現嚴格的尺寸控制，阻燃性，高介電強度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩定性。BMC出色的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應用。該材料有多種顏色可供選擇。

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bmc模具溫度控制在技術上要做到控溫精準，要掌握好升溫及降溫速度，從而實現高i效率的模溫控制;在性能上要做到故障率低，運行穩定，操作簡便，便于維修，同時還要有良好的安全性能，保障操作人員及生產的安全。隨著工業的發展，用戶對bmc模具制品質量和強度以及亮度的要求日漸趨高，很多塑膠件都添加加強的玻璃纖維，或者強度非常高的PC料，而制品的亮度也越來越多的人關注，而由于熱固性工程塑料的特性，流動性遠沒有普通塑料那么好，對于一些塑件壁較薄的塑膠件來說，如果單純依靠模具本身的熱量是很難充注完成的，這時就需要增加一臺升溫恒溫模溫機，使模具溫度達到恒定的目的，因為模溫機一般都帶有冷卻功能，可以使模具溫度控制在合適的范圍之內。

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模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。