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但對鋼丸顆粒在拋丸機拋丸器內的運動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。對于不同的仿1真對象,必須建立不同的接觸模型,EDEM中接觸模型主要包括6種接觸模型,仿1真采用HertzMindlin無滑動接觸模型。以離散元理論為基礎,采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對鋼丸顆粒在路面拋丸機拋丸器內的運動情況進行模擬分析。離散單元法離散單元法的基本思想與連續理論的分析方法完全不同。由于離散顆粒介質具有離散特性,以此為依據建立數學模型,將所要分析的物質看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質自身的性質達到一致。

超高速點磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點接觸，在數控裝置控制下鋼絲切丸精1確進給，完成整個外圓表面的磨削。快速點磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉形工件表面形成理論上的點接觸，經過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經濟性。

超高速磨削技術和工藝的發展狀況、特點及應用狀況，在此基礎上從磨削幾何學的角度入手對點磨削進行分析，推導出點磨削鋼絲切丸的加工工件時1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數，對各種加工參數對磨削幾何參數的影響做了相關分析和仿1真并得出相關結論。不銹鋼鋼丸的獨特優勢不銹鋼鋼丸它能凸現金屬材料的光澤，絕1對不會使鑄件表面致銹或變色。

　　根據磨削幾何學所求的幾何參數和實際加工特點，對磨削過程中鋼絲切丸工件的接觸區域進行了相關研究和仿1真，得出了鋼絲切丸工件接觸區域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據接觸區域形狀進行簡化后得出接觸面積的計算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進行比較，對后續進行磨削機理有基礎鋪墊作用。鋼砂的顯微組織結構必須可以抵1制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。

三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業基建工程的耐磨層都廣泛使用鋼丸做混凝土或砂漿耐磨層。同樣不同種類的不同的工業生產中具有不同的性能，在工業生產中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時候鋼絲切丸磨損特性等與常規磨削方式有很大的區別。建筑方面:煤礦、洗選煤廠基建中:各種煤倉、漏斗、溜槽等內壁耐磨層;煤柱、梁等表面耐磨層;其它基建中:港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等;大粒徑鐵剛砂可用于提高混凝土容重等。水利水電基建中:泄洪洞、導流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖耐磨防腐層;