揚州數控旋風銑多錢一臺免費咨詢「在線咨詢」

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發與制造。

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絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進后的工藝具有如下特點:

表面粗糙度值減小： 由切削力引起的振動減少： 小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

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主軸轉速的選擇

根據車削螺紋時主軸轉1轉，刀具進給1個導程的機理，數控車床車削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導程（單頭螺紋時即為螺距），相當于以進給量f（mm/r）表示的進給速度vf　　vf = n f (1)

從式1可以看出，進給速度vf 與進給量f成正比關系，如果將機床的主軸轉速選擇過高，換算后的進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉速要考慮進給系統的參數設置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現象的發生。

另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用次進刀加工時的選定值。否則，數控系統會因為脈沖編碼器基準脈沖信號的“過沖”量而導致螺紋“亂牙”。

億洋科技與您分享本實用新型公開了一種蝸桿銑床，用于加工蝸桿，蝸桿銑床包括主軸、銑刀工作臺、橫移桿、升降桿、驅動桿、第二驅動桿、用以驅動主軸轉動的主電機，蝸桿設置在主軸上，主軸位于銑刀工作臺的上方，還包括編碼器、伺服電機、第二伺服電機、PLC、操作面板，編碼器設置在主軸的端部，編碼器與PLC電聯接，PLC與主電機電聯接，橫移桿通過驅動桿與伺服電機聯接，升降桿通過第二驅動桿與第二伺服電機聯接，伺服電機、第二伺服電機分別與PLC電聯接，操作面板與PLC聯接。本實用新型具有結構簡單、對快速換型、設備穩定性高、提高加工精度的優點。