北京鍋爐余熱利用質量放心可靠

很高的導熱性熱管內部主要靠工作液體的汽液相變傳熱

很高的導熱性熱管內部主要靠工作液體的汽液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。但是其高導熱性也是相對而言的，溫差總是存在的，并且熱管的傳熱能力受到各種因素的限制，存在著一些傳熱極限。優良的等溫性熱管內腔的蒸汽是處于飽和狀態，因而熱管具有優良的等溫性。熱流密度可變性熱管可以獨立改變蒸發段和冷凝段的加熱面積，這樣就可以改變熱流密度，解決一些其他方法難以解決的傳熱難題。

熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管

熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管，由于其內部循環動力是毛細力，因此其任意一端受熱就可以作為蒸發段，而另一端向外散熱就成為冷凝段。熱二極管與熱開關性能熱管可以做成二極管或熱開關，實現傳熱的有向性和傳熱過程隨溫度的可控性。恒溫特性（可控熱管）在輸入熱量大幅度變化的情況下，熱管內蒸汽溫度變化，實現溫度的控制。極強的環境適應性熱管的形狀可隨熱源冷源的條件而改變，并且它既可以用于地面（重力場），也可以用于空間（無重力場）。

工業鍋爐設計算標準方法

鍋爐布置于輻射煙道上方，鍋筒內部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護板。兩水冷壁墻的交接處設有密封板和密封罩。煙氣從左側進入余熱鍋爐，一二室之間通過讓管形成煙氣轉彎通道，通過輻射換熱與膜式壁的受熱面傳熱。各室的傳熱計算采用校核方式進行，其主要算法依據《工業鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。