煤炭行業設備巡點檢管理系統滿意的選擇 設備管理方案定制

IPMS機械設備狀態點巡檢系統的運行模式由如下三個過程所組成：

?離線設備及測點體系結構建立、管理和參數設置。首先在PC機上建立有關設備和測點的管理列表體系結構、設置各種參數、建立圖片導航結構。

?離線數據分析、結果報告、數據庫管理。根據系統所提供的分析和管理功能，在智能手機或PC機上開展數據分析、狀態判斷、結果報表輸出等工作。

點檢APP功能：

?趨勢圖顯示：顯示近30次的點檢數據趨勢變化；

?違規統計：顯示近三天、一周、一個月的違規統計以及違規類型；

?違規解釋：24小時內允許操作人員進行違規解釋；

各個行業都有自己的生產特點，其設備也各有不同；如機械工業將機械設備分為六大類，動力設備分為六大類；化學工業將設備分為反映設備、化工路、過濾設備、干燥設備、起重設備、運輸設備等20類；冶金設備分為高爐、煉鋼爐、焦爐、軋鋼及鍛壓設備、結燒機和動力設備6大類。

在各個行業內，不同類型的設備具有不同的用途，其工作特性和負荷量也有很大的差別。點檢人員需要結合設備的自身特性和其所處的作業環境進行點檢周期和點檢方法的確定。

IPMS設備網絡化管理系統支持裝有上海士翌測試技術有限公司自主研發的APP軟件的智能手機，用于抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等）。

?無線上傳：無線覆蓋的任何區域都可以隨時上傳點檢數據；

?趨勢圖顯示：顯示近30次的點檢數據趨勢變化；

?違規統計：顯示近三天、一周、一個月的違規統計以及違規類型；

?違規解釋：24小時內允許操作人員進行違規解釋

設備點檢和診斷技術作為減少設備事故、確保設備安全運行的必要手段，已在多年前就被該公司所認識并采用。為配合推行點檢定修制，各分廠多年前已經購置了一些監測診斷設備，并在一些關鍵設備上配置了在線監測儀器。雖然已積累了多年的設備點檢管理工作經驗，但與其他先進企業相比還存在一定的差距。主要表現在：

?已有的點巡檢工作有待進一步優化，具體諸如點巡檢報表的優化、點檢標準的優化等等。

?點巡檢工作主要依靠手工操作，紙筆抄寫錄入的繁瑣、低效、費時、費力，存在大量數據錄入的問題。

?還未真正與ERP良好接口。

精密點檢的主要檢測方法

（1） 無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

（2） 振動噪音測定——主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；

（3） 鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定期測定分析；

（4） 油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

（5） 應力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；

（6） 表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；

（7） 繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；

（8） 開關類試驗——SF6等開關的接觸電阻值測試；

（9） 電氣系統測試——有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統接觸脈沖及特性測試等。

點檢在石化中的意義：

  點檢是掌握運行狀態的主要方式、掌握設備的運行狀況是設備管理的基礎，而對設備進行必要的點檢有事掌握設備狀況的前提。隨著生產的運行，設備逐漸損耗，其結果將產生磨損、剪切、彎曲、接觸不良、腐蝕等現象。以致造成故障、性能與精度的下降、減產、廢產品以及質量的下降。對設備進行檢點的目的是，是對設備進行檢查診斷，以盡早發現問題和隱患。診斷排除不良因素，查找故障修理的范圍內容等。