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阻力一：機械化、自動化程度低

美國680條五金沖壓線中有70%為多工位沖床，日本國內250條生產線有32%為多工位沖床，而這種代表當今國際水平的大型多工位沖床在我國的應用卻為數不多；中小企業設備普遍較落后，耗能耗材高，環境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通沖床的5~10倍，多數企業無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。

五金沖壓件有哪些常見問題?五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復雜，難免會出現一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。

1、毛刺，主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料與凸模或凹模摩擦而在五金沖壓件或者模具表面出現的不良。

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發生在凸模或凹模口處；
由于材料內有雜質，材料質量不達標引起的裂紋，

沖壓件加工中開裂的預防措施有：

1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；

2、選擇合理的坯料尺寸和形狀；

3、調整拉延筋的參數，

4、減少應變方面

5、改善潤滑的情況；

6、調整壓料力度

7、修改工藝補充面等；