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發布時間:2021-08-06 22:44  







瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障,
假設成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現印跡不清楚的質量故障,對此假設選用加大印刷壓力補償,容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆積、搬運過程中,應留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度),切忌選用扔、砸、壓等不良生產習氣進行搬運。
印版厚度不均勻引起的質量故障
當橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會出現凹凸差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出現著墨不全,形成印跡不清楚,為避免這一不良情況的產生,可選用零散制版的方法,將版材制成若干小塊的,應選用同一塊版材別離進行制作,這樣它的厚度差異比較小。假設已經制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償,使整個印版堅持基本共同的厚度,確保印刷壓力和版面著墨的均勻。


在紙盒的印刷過程中,因印前制版不到位而導致的質量問題時有發生,輕則糟蹋材料與工時,重則導致產品報廢,構成嚴重的經濟損失。要想以上問題的發生應留意以下幾個方面。
(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時,假如拼版時色彩相同或相近的產品沒有拼在同一縱向方位上,可能會出現A款產品能抵達打樣稿標準,B款產品根本挨近打樣稿標準,C款產品與打樣稿有輕微色差,D款產品與打樣稿色差較大的現象。因而,在拼版時應將暖色彩、冷色彩、中心色彩的產品拼在同一縱向方位上,以便于印刷出的產品。
(2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處,而拖梢處放的不是接連調圖畫,是平網或實地的話,那么印刷時就很容易發生“鬼影”,嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處,這樣就不會出現“鬼影”。


紙箱的生產工藝也會對抗壓強度形成影響。
通過試驗得出,在相同條件下,紙箱的橫壓線每加寬1mm,紙箱的抗壓強度下降90N~130N,變形量添加約2mm。壓線過寬,會形成紙箱在抗壓檢驗時力值添加緩慢,有效能值小,畢竟變形量大。為保證抗壓強度,咱們應盡量改進生產工藝,下降各工序對紙箱抗壓強度的影響。
根據紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵。
在人們的認識中,往往以為楞型越大,紙箱的抗壓強度越高,容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大,紙箱的抗壓強度越大,變形量越大;楞型越小,紙箱的抗壓強度越小,變形量越小。假設紙箱過大,楞型卻很小,紙箱在抗壓檢驗時就很容易被壓潰;紙箱過小,楞型卻很大,抗壓檢驗時會形成變形量過大,緩沖進程長,有效能值與畢竟力值誤差過大。
水分對紙箱抗壓強度的影響更不可忽視。
紙箱的出產環境、存放環境、使用環境、氣候、氣候等要素都會對紙箱的含水量形成影響,為保證紙箱抗壓強度,應盡量避免外部環境對紙箱含水量的影響。
