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曲軸機床

曲軸專用機床也有它的加工局限性，只有合理應用合適的加工機床，才能發揮出曲軸加工機床的專用性，從而提高工序的加工效率。

1、當曲軸軸頸有沉割槽時，數控內銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時，數控高速外銑機床和數控內銑機床均不能加工，但數控車-車拉機床能很方便地加工。

2、當平衡塊側面需要加工時，數控內銑機床應當為機床，因為內銑刀盤外圓定位，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；考慮到操作的簡易性，我們自制了PLC控制的相應觸摸屏式操作臺。此時不適合用數控車-車拉機床，因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數控車-車拉機床加工，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又很高，在這種工況下，崩刀現象比較嚴重。

3、當曲軸的軸頸無沉割槽，且平衡塊側面不需加工時，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數控車-車拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為加工選擇；當加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床比較合理。

鍛壓機床

鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。

機床附件的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩（皮老虎）、刀具刀片、鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵管、通風管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平臺花崗石平板鑄鐵平板及各種操作件等。在使用的過程中還需要對鏜孔機的刀具進行保養，保證其刀具在使用的過程中能夠和主機正常的進行鏈接，才能夠保證鏜孔機的使用效果提高。

操作規程：

工作前

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；

3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；

4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；

6、檢查各刀架應處于非工作位置；

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；

8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；

9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。

改進的調頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側基面“A”，使其與兩孔中心線平行。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業上廣泛應用的PLC控制技術對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復讀寫性使設備能夠更好地根據不同切削對象進行相關參數調整，實現參數化控制。利用工件較長的側基面“A”，在鏜削d1孔前調整裝夾工件，使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調整機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。

   d1孔鏜削完后，工作臺回轉180°，校準使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒有較長的側基面，可以在工件側面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側基面與d1孔軸線平行，使平尺側基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調整機床主軸中心與平尺側基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調整方法校準鏜削d2孔。鏜孔機的結構合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調節，使各種規格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。

　　采取新的調頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。