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鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區別在于鍍層的不同，鍍鋅板的表面均勻地分布著一層鋅材料對母材起著陽極保護的作用，也就是說鋅材料的替代性腐蝕保護了母材的使用，只有當鋅全部腐蝕完了才能傷害到里面的母材。

鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產工藝與鍍鋅剛板的生產工藝非常像，是連續熔融鍍層工藝。而且彩涂產品具有附著力和柔性。

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，它是在高溫下把鋅錠融化，再放入一些輔助材料，然后把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在于他的防腐能力強，建筑加固工程鍍鋅層的附著力和硬度較好，熱鍍鋅是化學處理，屬于電化學反應。建筑施工中多采用熱鍍鋅。與其他金屬相比，鋅屬于一種金屬，既易溶于酸，也能溶于堿，在溶液中更易電解出金屬離子。

鍍鋅板鋅層脫落的主要原因主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。由于鋅是一種很常見又活潑的元素，遇到氧氣就會形成氧化鋅呈現穩定的狀態，這樣一來就可以有效的保護里面的鐵不被氧化，除了防止氧化，鋅的表面看起來更加光滑美觀很有質感，更加實用于現代工業。

鍍鋅板的原理

終軋溫度再低,將出現被延伸鐵素體晶粒,在低溫卷取后仍保留于鋼中或者在高溫卷取時,由于自身回火產生再結晶而形成粗晶組織。

另外：鍍鋅板所用的原料主要是初軋板坯和連鑄坯。熱連軋機所用板坯厚度一般為150~300mm,多數為200~250mm,厚達350mm。近代連軋機完全取消了展寬工序,以便加大板坯長度,采用全縱軋制,故板坯寬度要比成品寬度大,由立輥控制帶鋼寬度,而其長度則主要取決加熱爐的寬度和所需坯重。使成品不見加工時產生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現象暫時減至等。